攪拌槽

攪拌槽的簡(jiǎn)介

攪拌槽用于浮選藥劑制備、礦漿貯存及其它行業(yè)物料的混合攪拌。攪拌槽是單槽浮選機生產(chǎn)工藝中不可缺少的設備，根據用途不同，可分為礦漿攪拌槽、攪拌儲槽、提升攪拌槽和藥劑攪拌槽4種。

攪拌槽圖片

攪拌桶

攪拌桶待發(fā)貨

攪拌桶作業(yè)現場(chǎng)

攪拌槽分類(lèi)

1、礦漿攪拌槽

礦漿攪拌槽用于單槽浮選機作業(yè)前的礦漿攪拌，使礦粒懸浮并與藥劑充分接觸、混勻，為選別作業(yè)創(chuàng )造條件，它還可以在氧化鋁生產(chǎn)中用作預脫硅槽、溶出后槽、脫洗槽和種分槽，在其他工業(yè)生產(chǎn)中亦可用于類(lèi)似的作業(yè)。

2、攪拌儲槽

攪拌儲槽用于礦漿攪拌和儲存，不僅用于選礦廠(chǎng)，還用于其他工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。在黑色、有色金屬精礦漿及煤漿采用管道輸送時(shí)．也需采用大型攪拌儲槽。

3、提升攪拌槽

提升攪拌槽既有攪拌作用，又有提升作用，提升高度可達1.2m在設備配置造成礦漿自流高差不足．或者相差較少不宜泵送時(shí)，可選用此種設備。

4、藥劑攪拌槽

藥劑攪拌槽用于浮選廠(chǎng)各種藥劑的制備作業(yè)。由于藥劑性質(zhì)不同，單槽浮選機攪拌槽的材質(zhì)和結構亦有所不同。

多種不同類(lèi)型攪拌桶

目前，特殊的耐酸、堿的藥劑攪拌槽尚無(wú)定型系列產(chǎn)品。根據被攪拌物料性質(zhì)及所要求懸浮程度的不同，其結構上略有差別，例如，低程度和中等程度懸浮的攪拌一般采用單葉輪無(wú)循環(huán)筒結構，且葉輪轉速較低；高程度懸浮的攪拌需采用循環(huán)筒結構或多葉輪結構，且葉輪轉速較高；高濃度攪拌槽的結構特點(diǎn)則是葉輪直徑和循環(huán)筒直徑都要加大。

攪拌槽的結構組成和原理

攪拌槽由豎軸部、架子、桶體部、溢流口、電動(dòng)機、電動(dòng)機座、電動(dòng)機座組成。葉輪的旋轉是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪、三角帶而得到葉輪的旋轉使礦漿和藥劑攪拌均勻，通過(guò)提升裝置從排料斗流出。

對于不同的介質(zhì)，不同的化學(xué)反應過(guò)程，要求攪拌裝置的結構和攪拌速度不同，根據不同的場(chǎng)合一般分為以下幾種情況：

1、液-液互溶系統的場(chǎng)合，一般采用低速攪拌就能足夠完成，這種場(chǎng)合常用漿葉式攪拌裝置。

2、液-液互不相溶的場(chǎng)合，這種場(chǎng)合則需要強烈的上下翻滾，常用漿葉攪拌器，在釜體內加有一定形狀的擋板，或采用推進(jìn)式攪拌器。

3、反應介質(zhì)里有少量的固體且不易沉降時(shí)可采用比較緩和的攪拌，反之當反應介質(zhì)或反應過(guò)程的生成物中固體較多，且容易沉降時(shí)必須采用強烈的上下翻動(dòng)攪拌，這些攪拌均屬于固-液相的攪拌系統。

攪拌槽的保養

1、所有的軸承均應采用鈉基潤滑指潤滑，每4小時(shí)旋轉油杯蓋2-3轉，每班加油一次。

2、葉輪工作一個(gè)時(shí)期，磨損嚴重時(shí)，應及時(shí)更換，否則降低攪拌效果。

3、三角帶要保持一定的張緊度，要定期調整。需要更換時(shí)，要選用長(cháng)度相等為佳。

攪拌槽技術(shù)參數