鎢礦重選工藝的技術(shù)改造

某鎢選廠(chǎng)重選生產(chǎn)一直采用的是兩段磨礦、中礦小閉路再磨再選工藝，隨著(zhù)礦區資源的貧化，原礦品位不斷下降，該工藝逐漸呈現出一些不適應的問(wèn)題，處理能力逐漸下降。該礦在現有設備和流程的條件下，及時(shí)對原工藝進(jìn)行了調整，大大增加了重選處理能力。

一、原工藝流程及存在問(wèn)題

原礦經(jīng)預選丟廢、洗礦脫泥、破碎至-10mm的合格礦后，進(jìn)入重選段處理。重選工藝流程為兩級跳汰、六級搖床、兩段磨礦、中礦小閉路再磨再選（見(jiàn)圖1）。中礦處理工藝為l號水力分級系統和2號系統搖床中礦合并進(jìn)入3號系統掃選，3號系統搖床中礦-1.6mm粒級返回2號系統循環(huán)，+1.6mm粒級二段磨礦后，粗粒級經(jīng)開(kāi)路搖床排尾，搖床中礦小閉路返回二段4號棒磨；細粒級進(jìn)入4號系統選別，4號系統搖床中礦自閉路循環(huán)。該工藝特點(diǎn)是流程結構簡(jiǎn)單，貧富分選，中礦磨礦后+1.6mm粗粒級開(kāi)路搖床直接排尾，有利于提高系統選別效率。

存在的主要問(wèn)題是：

（1）一、二段磨礦負荷率不平衡。據測定，當一段磨礦達到額定生產(chǎn)能力時(shí)，二段磨礦實(shí)際負荷率為150%～180%，磨礦產(chǎn)品中-1.6mm粒級合格產(chǎn)品占有率僅為40%～50%，經(jīng)開(kāi)路搖床選別循環(huán)的中礦量增加，二段磨礦負荷加重，形成惡性循環(huán)。

（2）3號系統選別效率低，尾礦品位高。3號系統入選給料中，有用礦物主要呈連生體存在，搖床難以分選回收，4臺搖床尾礦品位均在0.045%～0.055%WO?，系統作業(yè)回收率僅30%。

（3）開(kāi)路搖床排尾指標波動(dòng)大。開(kāi)路搖床尾礦量約占重選總尾礦量的25%，對總尾礦品位起著(zhù)控制性的影響。由于二段磨礦效率低，循環(huán)礦量增加且波動(dòng)大，直接影響了開(kāi)路搖床選別效果，搖床尾礦品位在0.030%～0.035%WO?之間波動(dòng)。

（4）據重選尾礦篩析結果，尾礦中+0.45mm級別占有率68.62%，其金屬占有率為65.38%，鎢礦物幾乎均呈連生體損失。由此可見(jiàn)，兩段磨礦仍未能使有用礦物得到較好的解離。為解決上述問(wèn)題，在加強磨礦工藝條件控制、降低磨礦產(chǎn)品粒度、改進(jìn)搖床排尾裝置、早丟多丟等方面采取措施，但均未收到滿(mǎn)意的效果。

搖床

二、工藝流程的改進(jìn)及其效果

原工藝問(wèn)題的癥結是工藝流程結構不合理。在不增加設備和較大投資的前提下，通過(guò)調整流程結構，達到解決問(wèn)題的目的。在生產(chǎn)調查和分析的基礎上，擬定了工藝流程改進(jìn)比較方案。

方案一是將原進(jìn)入二段磨礦系統的部分搖床中礦大閉路返回合格礦篩分，可緩解二段磨礦負荷過(guò)重問(wèn)題，但因此降低了入選合格礦品位，貧富混選，不利于早收多收。同時(shí)，增加1號系統負荷，限制了重選生產(chǎn)能力的提高。大閉路循環(huán)流程生產(chǎn)操作控制也較為困難。

方案二是利用新增的一段5號磨礦系統，單獨處理1號和2號系統搖床中礦，3號系統作為掃選作業(yè)，掃選中礦給入4號棒磨再磨（即半段磨），磨礦后粗粒級產(chǎn)品送開(kāi)路搖床直接排尾，搖床中礦返回5號棒磨。即形成中礦自閉路循環(huán)、一段半磨礦的中礦處理工藝。該工藝不僅可解決二段磨礦和開(kāi)路搖床超負荷問(wèn)題，而且，加強了階段磨選，有利于有用礦物的單體解離和回收。改進(jìn)后的重選工藝流程為兩級跳汰、六級搖床、中礦自閉路循環(huán)、兩段半磨礦（見(jiàn)圖2）。

通過(guò)對比，選擇方案二作為生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案并進(jìn)行生產(chǎn)性探索試驗。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝合理，并獲得了較好的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益?？梢?jiàn)，方案二改造較成功，值得廣大客戶(hù)借鑒學(xué)習。