為提升球磨機生產(chǎn)效率的完善措施

球磨機是各行業(yè)制粉工藝的優(yōu)選設備，目前已經(jīng)廣泛應用于水泥、選礦、工業(yè)、電廠(chǎng)等生產(chǎn)部門(mén)，生產(chǎn)效率高，口碑反映十分好。為進(jìn)一步完善提升球磨機生產(chǎn)水平，下面本文從球磨機研磨體與控制方式兩方面出發(fā)，為提高球磨機生產(chǎn)效率做出以下調整。

一、球磨機工作原理

球磨機有三大出力分別為磨粉出力、干燥出力、通風(fēng)出力。其中，磨粉出力指單位時(shí)間內磨出粉料的能力；干燥出力指制粉系統將濕粉烘干加熱到規定溫度的能力；通風(fēng)出力指制粉系統的攜粉能力，通風(fēng)越大，系統所能輸送的粉量就越大，且風(fēng)量過(guò)大會(huì )導致攜帶粉料過(guò)粗。

然而，磨粉出力的大小與球磨機的存料量、鋼球量、鋼球級配、襯板磨損等有關(guān)。在鋼球、襯板等條件一定時(shí)，存在一個(gè)理想負荷，此時(shí)磨粉出力較大，電耗較低，對應的磨粉單耗比較低。

球磨機存料量的改變對系統風(fēng)溫和風(fēng)壓有一定影響，隨著(zhù)球磨機負荷的增加，其出口溫度會(huì )降低，出入口壓差增大。在增大熱風(fēng)門(mén)開(kāi)度、增加球磨機干燥出力時(shí)，球磨機通風(fēng)出力也隨之增強，通風(fēng)出力通過(guò)調整再循環(huán)風(fēng)門(mén)開(kāi)度進(jìn)行控制。

二、球磨機研磨體的自動(dòng)添加和剔除

制粉過(guò)程中，球磨機內的研磨體自身會(huì )與原料、襯板、其他研磨體等發(fā)生碰撞而磨損，其破碎、研磨作用因研磨體的磨損而逐漸減小，直到失效。因此，及時(shí)剔除失效的研磨體，使球磨機在理想工況下運轉，是降低球磨機能耗的重要手段。隨著(zhù)球磨機投入時(shí)間的推移，球磨機內的合格研磨體逐漸減少，研磨體與原料的比例發(fā)生變化，直至失去理想配比狀態(tài)，球磨機制粉效率降低，能耗加大。為保證球磨機內合格研磨體的比例，使其處于理想工作狀態(tài)，及時(shí)向球磨機內添加合格研磨體是非常重要的。利用球磨機內研磨體動(dòng)態(tài)測量技術(shù)在線(xiàn)監測研磨體的保有量，結合球磨機內料位的監測結果，找出球磨機理想出力時(shí)需要的研磨體的理想保有量值，根據這一數值的變化，自動(dòng)向球磨機內添加研磨體，達到制粉效率較優(yōu)化。

三、球磨機控制方式的完善

通過(guò)多變量解耦控制器解除球磨機入口負壓和球磨機入口溫度之間的相互影響，通過(guò)球磨機溫度對象補償器補償球磨機入口溫度過(guò)程的滯后和慣性，改善球磨機入口溫度的控制質(zhì)量；當出現給球磨機斷料或球磨機出口堵料等非正常工況時(shí)，需要熱風(fēng)門(mén)快速動(dòng)作，工況恢復后再切回常規控制；

當球磨機出口溫度超溫時(shí)，通過(guò)選擇器強開(kāi)冷風(fēng)門(mén)，球磨機出口溫度恢復后，冷風(fēng)門(mén)恢復正?？刂?。采用上述控制方案后，無(wú)論是在制粉系統正常運行還是在啟動(dòng)或停止過(guò)程中，均能使球磨機入口負壓控制在理想的范圍內。特別是在給球磨機斷料時(shí)，由于冷、熱風(fēng)門(mén)及時(shí)動(dòng)作，使球磨機入口負壓仍能維持在正常的范圍內。

球磨機制粉系統是一個(gè)復雜的系統，利用傳統控制方法難以實(shí)現穩定的運行和過(guò)程控制。在滿(mǎn)足制粉系統安全的前提下，基于球磨機工作原理對其研磨體進(jìn)行改進(jìn)，并完善其控制方式，協(xié)調磨粉出力、干燥出力和通風(fēng)出力的關(guān)系，實(shí)現制粉系統的經(jīng)濟運行。

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