某選廠(chǎng)碎磨流程及設備的優(yōu)化改造

某金屬選礦廠(chǎng)碎磨流程存在著(zhù)運行效率低，球磨機能耗高，不符合“多碎少磨”原則等問(wèn)題，因此，有必要對該選礦廠(chǎng)碎磨流程及設備進(jìn)行優(yōu)化改造，從而實(shí)現“多碎少磨”的目標，提高經(jīng)濟效益。

一、碎磨流程設備及運行現狀

1、工藝及設備配置

甲瑪銅鉬多金屬礦一期選廠(chǎng)破碎流程為三段一閉路破碎流程。采場(chǎng)開(kāi)采的原礦由汽車(chē)運輸至原礦堆場(chǎng)，為輔助供礦系統，對大塊礦石利用液壓沖擊式破碎錘進(jìn)行簡(jiǎn)單破碎，然后由鏟車(chē)給入一臺顎式破碎機粗碎，粗碎產(chǎn)品由1＃皮帶給入中碎前的料倉，再由皮帶給入一臺HP4圓錐破碎機破碎，中碎產(chǎn)品由3＃皮帶經(jīng)分料器給入三臺振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品經(jīng)2＃皮帶返回一臺HP500圓錐破碎機破碎，破碎產(chǎn)品由溜槽合并至3＃皮帶給入振動(dòng)篩，篩下產(chǎn)品由皮帶輸送至7個(gè)容積為1000t的粉礦倉。

2、運行現狀

根據流程考查及現場(chǎng)各碎磨設備運行工況統計結果，粗碎、中碎、細碎及球磨作業(yè)各設備運行工況及各設備能耗分布比例統計結果顯示，現場(chǎng)各碎磨設備實(shí)際運行中，能耗分布比例為粗碎C110∶中碎HP400∶細碎HP500∶球磨＝27.70∶3.32∶5.54∶63.43與logR/log2比值的趨勢走向不同。以logR/log2比值的趨勢為基準，則粗碎、中碎破碎機能耗分布比例不足，由此可以推斷，現場(chǎng)粗碎、中碎破碎機運行工況與現有破碎比不相匹配，運行效率沒(méi)有達到更佳，球磨機能耗分布比例較高，不符合“多碎少磨”原則， 需要對破碎流程進(jìn)行優(yōu)化。

二、碎磨流程及設備的優(yōu)化改造方向

1、對原礦堆場(chǎng)的考察發(fā)現，現場(chǎng)粗碎供礦不穩定，利用鏟車(chē)及液壓沖擊式破碎錘給礦很大程度上影響了給礦連續性進(jìn)而影響粗碎破碎機的處理能力。同時(shí)粗碎產(chǎn)品粒度分析結果表明，粗碎前液壓沖擊式破碎錘的破碎效果對粗碎產(chǎn)品粒度組成影響明顯，對礦石破碎的隨機性及偶然性較大，較難控制，并且粗碎給礦粒度偏粗。

且采用液壓沖擊式破碎錘能耗較大，因此，選礦廠(chǎng)決定采用固定式液壓圓錐破碎機代替液壓沖擊式破碎錘進(jìn)行大塊破碎。并在非雨季期間以井下翻隆供礦為主要供礦系統，恢復C140破碎系統，從而提高碎礦系統粗碎、中碎的能耗比。

在粗碎前加格篩、優(yōu)化爆破作業(yè)，優(yōu)化粗碎給料粒度組成，減小粗碎給礦粒度，應該成為優(yōu)化粗碎作業(yè)環(huán)節，增大處理能力的途徑。

2、提高篩分效率，降低細碎破碎機循環(huán)負荷。篩分作業(yè)是礦石碎磨流程中的關(guān)鍵環(huán)節，關(guān)系到系統能量利用以及處理能力的提高，現場(chǎng)振動(dòng)篩篩分效率計算結果表明，振動(dòng)篩篩分效率為79.75％，篩分效率較低，因此需要優(yōu)化振動(dòng)篩篩分作業(yè)環(huán)節。

影響篩分效率的因素很多

其中符合現場(chǎng)實(shí)際的主要措施包括：料層厚度（不得超過(guò)篩孔尺寸的4倍）、有效篩分面積、篩孔尺寸、篩面傾角（直線(xiàn)振動(dòng)篩一般在0～8°之間，圓振動(dòng)篩一般在15～25°之間）等。

3、碎磨流程各設備運行工況及能耗分布比例分析結果表明，各碎磨設備能耗分布比例為粗碎C110∶中碎HP400∶細碎HP500∶球磨＝2.44∶7.56∶15.78∶74.22。根據基克粉碎理論分析表明，破碎流程中粗碎碎破碎機及中碎破碎機均未達更佳運行狀態(tài)，球磨機能耗分布比例較高，碎磨流程處理能力具有優(yōu)化提升空間。

4、碎磨流程的優(yōu)化措施，包括給礦口及排礦口尺寸的調節、振動(dòng)篩篩孔尺寸優(yōu)化、篩上返回量的調節等，確定合理的最終入磨粒度，優(yōu)化三段破碎比的分配。

綜上所述，選礦廠(chǎng)要從改造破碎設備，提高篩分效率，降低球磨機能耗等方面對碎磨流程及設備進(jìn)行改造，從而增大碎磨工藝的處理能力，降低碎磨生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟及社會(huì )效益。

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