一條回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)水泥多少?lài)?

回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)可用于對多種物料的煅燒，主要包括水泥、鋁礬土、氧化鋅、陶粒砂等物料的煅燒，其中用于加工水泥物料較為常見(jiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量多少是客戶(hù)比較關(guān)注的話(huà)題，產(chǎn)量代表著(zhù)投資回報率，產(chǎn)量越高收益越快，客戶(hù)越能產(chǎn)生利潤收益。下面我們從整個(gè)水泥加工流程開(kāi)始分析，預計一下回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)水泥可達到多少?lài)?，并根據常規產(chǎn)量情況推薦一些可在日常作業(yè)流程中提升產(chǎn)量的方法與技巧。

一、回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)加工水泥流程

水泥的生產(chǎn)需要多種原料進(jìn)入回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行加工，如石灰石、黏土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石原礦運輸到破碎現場(chǎng)，分別經(jīng)過(guò)一段、二段破碎，使石灰石礦達到標準的粒度，再經(jīng)皮帶輸送機將其送至預均化現場(chǎng)，進(jìn)行預均化處理。加上各種原料配料后，方可進(jìn)入磨粉流程，使其加工磨至粉狀，由空氣動(dòng)力輸送到生料攪拌儲存庫。待經(jīng)過(guò)科學(xué)調整的原料配比后，方可進(jìn)入主要階段——煅燒。但為了減少回轉窯熱能的負擔，生料在入窯前需進(jìn)入預熱器進(jìn)行預熱，預熱后的原料再進(jìn)行回轉窯煅燒，當溫度達到1000℃后成為水泥熟料，熟料經(jīng)過(guò)冷卻后轉入熟料倉，再由由熟料倉進(jìn)入水泥磨，磨細加入添加劑，最后進(jìn)行包裝即為成品。

二、回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)的水泥年產(chǎn)量

回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)是一條多工序生產(chǎn)的工藝，它由多種設備組合而成，每一個(gè)設備的產(chǎn)量都將影響整體水泥產(chǎn)量，并且產(chǎn)量多少與生產(chǎn)線(xiàn)型號配置有關(guān)，型號大的設備生產(chǎn)效率相對高一些，我們常見(jiàn)的回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)水泥產(chǎn)量一般在200-1000t/天，綜合各種因素考慮，其回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)的水泥年產(chǎn)量在60萬(wàn)噸—200萬(wàn)噸，屬于大投資項目，用戶(hù)在投入生產(chǎn)時(shí)要根據成本和預計達到的產(chǎn)量來(lái)綜合考慮，選用更適合的設備配置，才可使效益達到更大化。

三、如何提高水泥回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量

常見(jiàn)水泥回轉窯生產(chǎn)的產(chǎn)量只是按照常規生產(chǎn)時(shí)所能達到的效果，在生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)設備之間的配合以及流程工藝的簡(jiǎn)化，都能使相同條件下生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量提高，只要客戶(hù)注重以下一點(diǎn)，使每道工序都發(fā)揮的恰到好處，產(chǎn)量就能提高很多。

1、提高工藝水平：水泥的產(chǎn)量與其生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，生產(chǎn)工藝越好，熟料生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)水泥量就會(huì )越高，每道工序的質(zhì)量都決定了水泥產(chǎn)量，提高每個(gè)工藝的水泥，生個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量就會(huì )不斷提高。

2、優(yōu)化預分解系統：根據不同原料、燃料的特性要求，對預分解系統進(jìn)行優(yōu)化，不僅能提高燃料效率和燃盡率，還可保證物料的充分分散，均勻分布，能提高物料入窯分解率，從提高回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)與產(chǎn)量。

3、提高回轉窯熱負荷：經(jīng)研究實(shí)踐發(fā)現，提高回轉窯窯頭的用煤量，可潛在挖掘回轉窯的生產(chǎn)能力，進(jìn)而提升整條水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量，在特定原料下，熟料的煅燒溫度與時(shí)間一定，而截面熱負荷和風(fēng)速又相關(guān)聯(lián)，因此，生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量提高與截面熱負荷息息相關(guān)。