溢流型球磨機的構造詳解

溢流型球磨機是利用端蓋被支撐在主軸承上，筒體和端蓋里面襯有高錳襯板，筒體內按配比裝入不同尺寸鋼球或鑄鐵球，電動(dòng)機通過(guò)安在傳動(dòng)軸上小齒輪，帶動(dòng)筒體上的大齒輪，使磨機回轉。

球磨機實(shí)拍圖

物料由給料器，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入磨機。當筒體內的料漿面，高于出料管內徑的較低母線(xiàn)水平時(shí)，磨后的物料可從出料管隨水排出機外。主要零件部件簡(jiǎn)述如下。

（1）磨機筒體。

磨機的筒體是用鋼板焊接成的，在筒體的兩端，還焊有固定端蓋用的法蘭盤(pán)。在筒體上開(kāi)設1-2個(gè)孔，以便于安裝筒體襯板和進(jìn)行檢修、倒球。

磨機筒體

（2）磨機端蓋。

磨機的兩端上帶有中空軸頸，大型磨機端蓋材質(zhì)是鑄鋼，小型磨機端蓋可采用鑄鐵。端蓋與筒體裝配時(shí)，在配合上只準涂鉛油，不許加任何墊，在四周用螺栓均勻地擰緊。這樣，既可保證緊密連接，又便于拆卸。

為了防止端蓋被磨損，除在內表面裝有用高錳鋼鑄成的端蓋襯板外，在中空軸頸內裝有鑄鐵進(jìn)、出料管。中空軸與進(jìn)、出料管的配合處要保證嚴密，并加以必要的密封。將排礦端蓋中空軸頸內的出料管末端做成喇叭形，通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形檔圈，以防由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內。在出料管中鑄有螺旋線(xiàn)，螺旋的方向與磨機轉向相反，從而起到阻止鋼球和料塊隨料漿排出機外的作用。

磨機端蓋

（3）主軸承。

磨機的主軸承基本上是由下軸承座中的軸承底盤(pán)，球面瓦座，帶有自動(dòng)調位的球面瓦和軸承蓋等組成。上述主軸承的各機件，除軸承襯是用巴氏合金澆鑄外，其他都是用鑄鐵制成。

主軸承

由于磨機兩端軸承的間距較大，對磨機的制造和裝配又有誤差，很難保證準確的同心度。在受到較大負荷的情況下，就難免要產(chǎn)生下?lián)献冃?。為了避免上述原因引起的故障，在軸承結構上，采用調整能力較好的自動(dòng)調位球面瓦，使作用在承壓面上的載荷分布均勻。

為了防止球面瓦在磨機運轉時(shí)產(chǎn)生大的移動(dòng)，在球面瓦座與球面瓦之間，裝有定位圓柱銷(xiāo)。為了便于軸承的安裝對正岢用螺釘調整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔調整的。

在軸頸與軸承襯間，一定要保證及時(shí)的潤滑。潤滑的方式很多，一般都采用稀油集中的潤滑、油杯滴油潤滑或毛線(xiàn)潤滑等方式。

有在球磨機上采用雙列滾子軸承代替滑動(dòng)軸承的，其傳動(dòng)效率較高，簡(jiǎn)化了潤滑用的輔助設備和維修內容，但制造成本很高。

（4）磨機的傳動(dòng)裝置。

磨機傳動(dòng)裝置

它由大齒輪圈、小齒輪、傳動(dòng)軸和彈性聯(lián)軸節等組成。磨機筒體通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機經(jīng)聯(lián)軸節帶動(dòng)回轉。齒輪傳動(dòng)裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動(dòng)齒輪構成。傳動(dòng)齒輪裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸支撐在軸承座中的兩個(gè)雙列同心滾動(dòng)軸承上，齒輪用防塵罩完全罩住。磨機筒體直徑小于2100mm或電動(dòng)機功率小于400kw者，采用高啟動(dòng)轉矩的Y系列及JR型異步電動(dòng)機驅動(dòng)，中間通過(guò)一級減速機并用聯(lián)軸器連接。大規格的球磨機或電動(dòng)機功率大于400KW者，則采用專(zhuān)用的TDMK型低轉速同步電動(dòng)機，通過(guò)氣動(dòng)離合器與小齒輪連接，實(shí)現減速傳動(dòng)，驅動(dòng)筒體轉動(dòng)。

大型磨機需備有慢速傳動(dòng)裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉，以實(shí)現盤(pán)車(chē)。

（5）磨機的襯板。

磨機襯板有保護磨機主件不被磨損的作用。筒體內的襯板尚有提升介質(zhì)（球、棒）的作用。為提高磨機的作業(yè)率和生產(chǎn)率，應對襯板的材質(zhì)、固定方式、結構和尺寸大小進(jìn)行不斷地改進(jìn)，以免球磨機襯板失效。

對磨機襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性材料性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并用在受到一定的沖擊時(shí)表面冷硬化，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。但是高錳鋼加工技術(shù)要球高，價(jià)格也比較貴，對于以研磨作用為主的細磨礦，對襯板的抗沖擊性要求不高，可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵。而20世紀80年代才開(kāi)始使用的加鉻高錳鋼襯板和鉻錳硅鋼襯板則比高錳鋼襯板更好。金屬襯板的缺點(diǎn)是不便于加工成形、質(zhì)量大、不便于拆裝。

1990年以來(lái)，我國開(kāi)始推廣使用橡膠襯板，它不但耐磨性能好、質(zhì)量輕、噪音小、球耗低，而且易于加工成形、裝拆方便，使用壽命長(cháng)。

襯板的幾何形狀和配置方式對磨機生產(chǎn)效率有直接影響。因此，現有幾種不同形狀的襯板，以適應不同情況下的需要。大體上分為平滑的和不平滑的兩類(lèi)襯板。平滑襯板因鋼球滑動(dòng)較大，磨剝作用較強，故適用于細磨。不平滑襯板可將鋼球帶到較高處落下，有較大的沖擊力，并對鋼球和礦石有較強的攪動(dòng)，故適用于粗磨。其中我國研制的長(cháng)條形襯板具有制造簡(jiǎn)單，不用或少用螺釘固定，只用端蓋襯板或楔形壓條壓緊，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，這樣，還能減少礦漿沿螺釘固定，只用端蓋襯板或楔形壓條壓緊，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，這樣還能減少礦漿沿螺釘孔漏出，并提高筒體強度。此外，國內還研制并采用角螺旋襯板。

我國制造的橡膠襯板一般為近似矩形的平凸形襯板，用筒體壓條裝配起來(lái)后，通常成為K形或B形。自20世紀80年代以來(lái)已在不少廠(chǎng)礦推廣使用其橡膠襯板，使用效果也很好。

金屬襯板的厚度一般為50-150mm，橡膠襯板的厚度一般為40-80mm，前者的使用壽命一般為半年至一年左右，后者可達3年左右。

近年來(lái)，磁性襯板的發(fā)展較快，性能不斷提高，正在穩步推廣應用。球磨機磁性襯板是用橡膠或鋼包裹永磁材料制成的，因此分為金屬磁性襯板和橡膠磁性襯板兩種，目前前者應用較多，磁性襯板可借助磁力在其表面吸附一層鐵磁性物質(zhì)，使物料和介質(zhì)在工作過(guò)程中不與襯板表面直接接觸，以減輕襯板磨損。同時(shí)，它也可吸附于磨機筒壁上，不用螺栓固定。

磁性襯板的一般特點(diǎn)是：1、壽命長(cháng)，為高錳鋼襯板的4-6倍；2、襯板使用維護費用低，是高錳鋼襯板的25%-40%；3、單塊體積小、安裝方便、不需維護提高磨機作業(yè)率3%-4%；4、重量輕、減輕磨機負荷、降低4%-7%；5、厚度薄、可增大磨機窖，提高磨機處理量；6、襯板表面吸附碎的介質(zhì)，可改善磨礦條件，降低介質(zhì)消耗5%-7%；7、筒體不用螺栓，避免礦漿泄漏，可提高筒體、齒輪等零部件壽命。

由于一段球磨機的給礦粒度大，沖擊力大，磨損嚴重，所以磁性襯板一般只適用于二段球磨機。

（6）磨機給料器。

磨機筒體內的物料（包括新給料和分級后的返砂），全靠給礦器向里輸送。給礦器的形式有鼓形、蝸形及聯(lián)合給料器。

球磨機給料器

1、鼓形給料器。

這種給料器只能在給料位置高于磨機軸線(xiàn)水平的情況下使用，一般用在開(kāi)路（或干法）的磨機上。它是由一個(gè)兩端開(kāi)口的圓錐形筒子、蓋子和隔板組成。三者用螺釘共同連接在一起。

筒子可用鑄鐵鑄成，或用鋼板焊成。在筒子內部帶有螺旋形隔板。蓋子為一截圓錐形的短筒，較小的一端有一個(gè)給料圓孔。隔板在筒子和蓋子之間，用鋼板制成。隔板上有一個(gè)使物料進(jìn)入筒子螺旋的扇形孔。給料器用螺栓固定到磨機筒體的給料軸頸上。

當物料由蓋子的給料圓孔給入后，經(jīng)過(guò)隔板上的扇形孔，輸送到筒子內，然后由筒子內部的螺旋形隔板，將物料送入磨機中。給入物料的粒度可達70mm。在干式磨機中，尚可用漏斗給料器。

2、蝸形給料器。

它是一個(gè)螺旋形勺子。為了把舀起的物料送入磨機，在側壁沿旋轉方向上有一個(gè)圓孔。給料器用螺栓固定在磨機筒體的軸頸上，使頸與給料器的孔重合。給料器的外殼用鋼板焊成。在給料器勺子的末端，有用錳鋼或合金鑄鐵鑄成的可更換的勺子。給料器表面襯以鋼板。

蝸形給料器的特點(diǎn)是：能將料漿從低于磨機軸線(xiàn)的地方舀起，送入磨機中。所以，在磨機與分級機組成閉路第二段磨礦時(shí)，可選用這種給料器。

3、聯(lián)合給料器。

這種給料器可同時(shí)將原料和分級機返料同時(shí)給入磨機。聯(lián)合給料器的主要優(yōu)點(diǎn)是：大塊物料可以不經(jīng)蝸形勺子的給料槽而直接送入磨機，當球磨機直徑大于3200mm時(shí)應用雙勺聯(lián)合給料器。

溢流型球磨機生產(chǎn)現場(chǎng)圖片

球磨機的制造生產(chǎn)過(guò)去是按產(chǎn)品系列組織制造與生產(chǎn)，現在是根據用戶(hù)需要，用戶(hù)需要什么形式、什么規格，就生產(chǎn)什么，所以其型號規格各制造廠(chǎng)均不統一。