滾筒式尾礦回收磁選機技術(shù)及設備發(fā)展進(jìn)程

20世紀60年代，瑞典先研制出一種只有一個(gè)工作磁盤(pán)的盤(pán)式磁選機，盤(pán)面磁感應強度低，設備研發(fā)目的是用于回收磁性礦尾礦中的中粗粒強磁性礦物。由于磁場(chǎng)強度低，處理量低，并未在我國推廣應用。以該設備為雛形，俄羅斯等國于20世紀80年代研制出相應的多工作盤(pán)設備。但這些國家的鐵礦山以富礦且集中分布為主，尾礦流失相對很小，限于資源特性與回收成本等因素，并不適用于我國市場(chǎng)。

我國鐵礦石資源85%為貧礦，嵌布粒度細、共生關(guān)系復雜，開(kāi)發(fā)難度大，利用成本高，對其選礦流程的末端尾礦回收一直得到較大的重視。由于永磁滾筒式磁選機對回收磁性礦尾礦具有特殊優(yōu)勢，自20世紀90年代紅星選礦設備生產(chǎn)廠(chǎng)家仿俄羅斯研制出我國首臺滾筒式尾礦回收磁選機以來(lái)，滾筒式磁選機技術(shù)及設備在國內得到了迅速發(fā)展與工業(yè)應用?？傮w上看，我國滾筒式尾礦回收磁選機技術(shù)及設備的發(fā)展主要經(jīng)歷三段歷程。

1、全盤(pán)裸磁系整體傳動(dòng)尾礦回收磁選機

該類(lèi)型設備由我國紅星廠(chǎng)家于20世紀90年代研制成功，目前仍廣泛應用。設備主要特點(diǎn)包括：傳動(dòng)形式采用通軸傳動(dòng)整個(gè)磁盤(pán)體；磁系設計采用全盤(pán)面裸磁系；磁源材料采用鍶鐵氧體；卸料形式采用刮板強制卸料。該類(lèi)型設備回收尾礦中磁性鐵的回收率可達60%～70%。

設備主要優(yōu)點(diǎn)有：制造成本低，易于加工安裝，便于維護；傳動(dòng)強度大，運轉可靠。

而缺點(diǎn)主要有：磁場(chǎng)強度（≤160mT）與梯度低（有效空間距工作盤(pán)面僅5mm左右），細粒流失嚴重；磁系利用率低，有效工作磁極面積與設計磁極面積之比＜40%；設備功耗大；卸料不徹底；磁系、刮板磨損嚴重。

2、改進(jìn)型全盤(pán)磁系整體傳動(dòng)尾礦回收磁選機

20世紀末至今，針對傳統的全盤(pán)裸磁系整體傳動(dòng)尾礦回收磁選機在工業(yè)應用中出現的問(wèn)題，設備經(jīng)歷了若干改進(jìn)，但主要集中在卸料方式、盤(pán)面磁系保護、傳動(dòng)軸設計及磁路設計上，并未對磁系結構及傳動(dòng)形式進(jìn)行創(chuàng )新。改進(jìn)主要包括以下5方面：

（1）刮料板采用新型感應針卸料方式，磨損未見(jiàn)明顯減輕，卸料效率提升效果不明顯；

（2）在原裸磁系上覆一薄層不導磁不銹鋼板，仍未解決刮板磨損及卸料不徹底的問(wèn)題；

（3）采用階梯軸設計，僅方便了磁盤(pán)的拆裝；

（4）采用圓環(huán)代替圓盤(pán)，僅降低了設備質(zhì)量；

（5）采用高性能釹鐵硼材料作為磁源，且設計零磁場(chǎng)區，磁場(chǎng)強度及梯度增加明顯，但成本激增，且更難以卸料。

3、新型自卸料永磁滾筒式磁選機

近幾年，為解決傳統設備卸料不徹底難題，有研究人員提出一種磁系不動(dòng)而滾筒旋轉或磁系旋轉而滾筒不動(dòng)，并利用磁場(chǎng)空區實(shí)現礦物依靠重力并輔助沖洗水卸料方式的思想，使該類(lèi)型設備回收尾礦中磁性鐵的回收率可達90%以上。

河南紅星選礦設備生產(chǎn)廠(chǎng)家研發(fā)出了相應的設備，其周向磁系包角≤270°，留有磁場(chǎng)空區便于卸料，且采用磁系旋轉滾筒固定的傳動(dòng)形式。該類(lèi)型設備一定程度上減輕了卸料難度，但設備存在磁系進(jìn)礦磨損磁系，傳動(dòng)軸扭切等嚴重問(wèn)題，且限于傳動(dòng)強度不足，設備難以大型化，制約了設備處理量。