對鉬礦精選尾礦的再選實(shí)驗

選鉬工藝的特點(diǎn)是流程長(cháng)、富積比大、磨礦段數多，常常造成鉬精選尾礦品位高于原礦品位，甚至是原礦品位的數倍。特別是近年來(lái)，隨著(zhù)冶煉對鉬精礦質(zhì)量要求的提高，鉬精尾的金屬損失還有進(jìn)一步加大的趨勢。鉬精尾再選進(jìn)一步提高選鉬回收率，不僅是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要，更是礦山實(shí)現可持續發(fā)展、提高礦山綜合利用效率的需要。為此，我們對某鉬礦選礦廠(chǎng)精選后的尾礦進(jìn)行再選。

礦石性質(zhì)

鉬礦礦石中主要金屬礦物為輝鉬礦、黃銅礦，次要金屬礦物為赤鐵礦、閃鋅礦和方鉛礦。非金屬礦物主要有黑云母、石英和長(cháng)石。該鉬礦山選礦廠(chǎng)鉬精選尾礦，濃度為30%，品位為0．58%，將礦漿樣進(jìn)行濃縮自然晾干。

鉬精尾粒度分析結果見(jiàn)下表。

由表可知:鉬精尾大部分集中在0．010mm以下，屬于微細粒礦石，礦石微細粒含量高將直接影響浮選的選擇性，加重細泥夾帶和罩蓋，降低目的礦物的品位和回收率。

鉬精尾特點(diǎn)分析

鉬精選尾礦的特點(diǎn)是細，泥化程度高。細粒浮選困難是由細粒特有的物理化學(xué)性質(zhì)所決定的。質(zhì)量小，比表面積大是細粒的主要物理化學(xué)特性。由于微細粒礦粒質(zhì)量小，動(dòng)能低，與氣泡碰撞粘附幾率小，浮選速率低，回收率低。質(zhì)量小，比表面能大，降低了輝鉬礦與其他親水脈石和礦物之間的親水疏水差異，造成非選擇性團聚，引起細?；祀s，降低了鉬精礦的品位。同時(shí)，細粒級礦粒表面能大，氧化速率高，造成細粒級輝鉬礦可浮性降低；微細粒級比表面積大，礦粒對藥劑進(jìn)行非選擇性吸附，不但藥耗大，而且影響鉬精礦品位。此次對鉬精尾再選的思路是運用膠體化學(xué)理論，利用加藥分散、選擇性疏水絮凝浮選以達到預期目標。

再選實(shí)驗

選擇性絮凝浮選

選擇性絮凝實(shí)際是兩部分，一是對非選擇性團聚的分散，也就是把精尾中輝鉬礦和脈石形成的團聚分散開(kāi)，實(shí)現“單體”解離。二是有目的的添加捕收劑和絮凝劑，使輝鉬礦選擇性團聚，實(shí)現目的礦物和脈石的分離。

粗選流程按照圖中采用1粗1精2掃，確定出較佳浮選條件后再增加精選和掃選次數，觀(guān)察浮選指標進(jìn)一步提高的可能性。

用分散與選擇性疏水絮凝法對原礦品位為0．58%的精選尾礦進(jìn)行回收，得到的粗精礦中鉬品位為3．53%，回收率80．01%，浮選指標比較可觀(guān)，有利于進(jìn)行下一步精選試驗，以提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

銅鉬分離精選試驗

實(shí)驗發(fā)現，用3次精選已經(jīng)可以將鉬精礦品位提升至9%以上，但是回收率過(guò)低，僅為73%左右。此次試驗在藥劑用量及精選次數不變的條件下增加掃選次數以提高回收率，掃選次數為1次、2次、3次， 精選鉬回收率分別為 72．76%、 83．18%、 85．84%， 鉬精礦品位分別為 9．94%、 9．26%、 9．23%。綜合品位和回收率指標， 選取精選段銅鉬分離為3次掃選。即精選流程為3精3掃。

結論

1、微細粒級浮選和傳統浮選差別很大，用傳統浮選處理微細粒級不能達到理想的浮選效果。

2、用分散劑破團聚，再進(jìn)行選擇性疏水絮凝，是浮選微細粒級輝鉬礦的關(guān)鍵技術(shù)，也是此次精尾再選的創(chuàng )新點(diǎn)。

3、在分散劑用量為100g/t、絮凝劑用量為10g/t、捕收劑YC用量為100g/t、起泡劑2#油用量為80g/t條件下，按照一粗一精兩掃的粗選流程對品位為0．58%的精選尾礦進(jìn)行再選，得到品位為3．53%、回收率80．01%的鉬粗精礦。

4、按照3精3掃的精選流程對上述鉬粗精礦進(jìn)行銅鉬分離，得到品位為9．23%，回收率為85．84%的鉬精礦，實(shí)現精尾再選目標。