石灰回轉窯

活性石灰簡(jiǎn)介

活性石灰的煅燒過(guò)程，是指石灰石必須經(jīng)過(guò)一套合適的容器，一定的過(guò)程，一定的溫度（熱量）和時(shí)間，才能夠完成向石灰的轉化。根據活性石灰的煅燒原理和傳熱方式的需要，活性石灰的煅燒過(guò)程，不是由某一單獨的設備能夠完成的，它應該是由一套系統設備組成的煅燒設備。

活性石灰回轉窯

石灰回轉窯簡(jiǎn)介

紅星石灰回轉窯廠(chǎng)家打造的石灰回轉窯采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動(dòng)部件和特殊材料。

石灰回轉窯工作現場(chǎng)

新技術(shù)石灰回轉窯的種類(lèi)

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等；和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研制設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環(huán)保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。由原來(lái)的焦爐煤氣’點(diǎn)天燈’，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng )造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節能、環(huán)保、增效的有效途徑。

江西石灰回轉窯工作現場(chǎng)

石灰回轉窯廠(chǎng)家在設計產(chǎn)品時(shí)應符合下列規定

1、回轉窯的規格應根據對燒成系統產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2、預熱器窯及預分解窯的長(cháng)徑比（L/D）宜取11-16。

3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

4、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

5、回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、回轉窯的主電機宜采用無(wú)級變速電動(dòng)機，并需設置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應有備用電源。

江蘇石灰回轉窯環(huán)保工作現場(chǎng)

紅星石灰回轉窯優(yōu)點(diǎn)

紅星石灰回轉窯設計帶預熱器、冷卻器的活性石灰回轉窯系統，幾年來(lái)我們紅星石灰回轉窯廠(chǎng)家在實(shí)踐中不斷的對技術(shù)進(jìn)行更新。目前，我公司設計并建造的回轉窯系統可使用低熱值的燃料，其中，氣體燃料低到9614kJ/m3，固體低到18810kJ/kg ,為低熱值燃料的利用開(kāi)辟了新的篇章。與此同時(shí)，我公司率先在回轉窯系統中應用了除硫技術(shù)，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對于提高鋼水質(zhì)量起到了很好的作用。

紅星石灰回轉窯廠(chǎng)家價(jià)格咨詢(xún)電話(huà)：0371-67772626

石灰回轉窯技術(shù)參數