某鉬礦磨選工藝流程的研究與改造

某選鉬廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)以分選鉬礦為主，投產(chǎn)以來(lái)鉬精礦品位為36%左右，回收率66%。生產(chǎn)指標與設計指標相比明顯偏低，同時(shí)鉬礦石中還伴生有硫、鐵、銀、金等有價(jià)成分未能回收，造成了資源浪費。因此該選鉬廠(chǎng)決定對磨選工藝進(jìn)行改造，以提高工藝指標，并同時(shí)對有價(jià)元素進(jìn)行回收。

一、工藝流程存在問(wèn)題

選廠(chǎng)原設計中，采用一段磨礦，浮選采用一次粗選、三次掃選和七次精選工藝流程。設計原礦品位0.25%，精礦品位45.23%，產(chǎn)率0.42%，回收率75.80%，尾礦品位0.059%。實(shí)際生產(chǎn)中各項生產(chǎn)指標和設計相差較大，原礦品位0.195%，精礦品位36.43%，產(chǎn)率0.36%，回收率66.69%，尾礦品位0.065%。同時(shí)經(jīng)取樣分析，尾礦中存在可綜合回收的有價(jià)金屬。

二、試驗研究

1、試樣采取和制備

針對不同研究?jì)热?，從現場(chǎng)不同位置采取有代表性試樣供研究分析使用，采取了如表1所列試驗樣品。

表1

采用常用的制樣流程，制取一的試樣供試驗用，取若于典型代表塊礦石做巖石鑒定。

2、試樣分析

將代表性原礦樣磨細后進(jìn)行化學(xué)分析，結果見(jiàn)表2。

表2

3、試驗研究

（1）原礦樣試驗研究。經(jīng)過(guò)各條件試驗和流程試驗，可以得出結論原藥劑制度、磨礦細度進(jìn)行調整后浮選鑰精礦品位顯著(zhù)提高，效果非常明顯。

（2）精礦樣試驗研究。此項內容分精礦直接選別和精礦再磨再選兩個(gè)試驗。比較兩個(gè)試驗結果可以看出，在同樣的藥劑制度下精礦再磨后再次選別，精礦提質(zhì)非常明顯。

（3）尾礦樣試驗研究。對尾礦分別進(jìn)行選硫和選鐵綜合回收試驗。試驗證明在鋁掃選之后增設一粗二精一掃的浮選流程，加硫酸將礦漿值調至，用黃藥即可選出品位大于的硫精礦。尾礦進(jìn)行再磨磁選試驗，可得出結論，隨著(zhù)磨礦細度的增加，鐵品位明顯增加。

三、生產(chǎn)流程改造

1、增加再磨。由試驗可知，隨著(zhù)磨礦細度增加，浮選精礦回收率不斷提高。當磨礦細度在-0.074mm占90%～97%時(shí)回收率高，細度到97%時(shí)回收率開(kāi)始降低，根據試驗數據選終磨礦細度為-0.074mm占94%，這樣技術(shù)可行經(jīng)濟更合理，考慮增加再磨。

2、增加選硫工藝。在鉬掃選之后增設一粗二精一掃的浮選流程，回收硫精礦。增設選硫作業(yè)增加的設備：1臺9.2m3攪拌槽、浮選機5臺（粗選3臺，掃選2臺），浮選機臺。

3、增加磁選回收鐵流程?；厥樟蚝笤倩厥沾盆F礦，增加兩段磁選機。

改造之后，該廠(chǎng)對新的磨選工藝進(jìn)行了試運行，金屬回收率得到了明顯提高，達到了鉬精礦品位45%, 回收率80%的預期目標，這使得有限的鉬礦資源獲得更加充分地回收利用，并綜合回收了硫和鐵?？傊?，該選鉬廠(chǎng)的利潤得到了顯著(zhù)增加，可謂是皆大歡喜。