銅選廠(chǎng)磨礦系統的改造

某銅選廠(chǎng)的選礦能力一直處于不溫不火的狀態(tài)，令該廠(chǎng)頗為著(zhù)急。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的深入研究，該廠(chǎng)認為主要問(wèn)題在于磨礦系統的不合理設計造成的，磨礦細度差成為影響銅選礦回收率指標的主要問(wèn)題和關(guān)鍵因素。該廠(chǎng)隨即對磨礦系統進(jìn)行了技術(shù)改造，取得了較好的效果。

一、磨礦系統存在問(wèn)題

磨礦系統現采用的是二段閉路生產(chǎn)流程，Ⅰ段磨機為Φ3200×3100格子型球磨機，Ⅱ段磨機為Φ3200×3100格子型球磨機，Ⅰ段分級機為Φ2400雙螺旋分級機，Ⅱ段分級機為Φ600水力旋流器。處理能力達到2200t/d后，磨礦系統能力已處于超負荷運行狀態(tài)，運行很不平穩，主要表現為：

1、Ⅱ段磨機：Ⅱ段磨磨礦能力不足，循環(huán)負荷大（500%～900%）。

2、高位槽：Ⅱ段循環(huán)負荷大，循環(huán)礦漿量大，常有漫槽現象發(fā)生。

3、砂泵：砂泵的作用是將Ⅰ段磨分級溢流、Ⅱ段磨排礦、掃選精礦、精選Ⅰ尾礦四部分礦楽揚送到高位槽。因Ⅱ段循環(huán)負荷大，總礦漿體積過(guò)大，砂泵輸送能力基本達到極限，時(shí)有輸送不完的現象發(fā)生。

Φ2400雙螺旋分級機

4、旋流器：由于礦漿濃度過(guò)高，達70%左右（正常值應在55%～60%），導致分級效率偏低。

5、Ⅱ段磨磨礦細度偏粗，-74μm占70%左右，比更佳磨礦細度-74μm占80%低約10個(gè)百分點(diǎn)。試驗研究表明，磨礦細度在-74μm占70%～80%，每提高一個(gè)百分點(diǎn)，銅選礦回收率可提高約0.15個(gè)百分點(diǎn)。

二、磨礦系統改造措施

1、Ⅰ段磨機提速改造

該選礦廠(chǎng)的Ⅰ段磨機轉速率只有73.5%，屬低轉速磨機。在一定范圍內提高磨機轉速，可提高磨礦效率。年末檢修期間對Ⅰ段磨機進(jìn)行了改造，磨機轉速從18.3r/min提高到20.7r/min，轉速率提高到84%，經(jīng)流程考察分析，磨機利用率提高約5%。

2、Ⅱ段磨機溢流型改造

磨礦系統的Ⅱ段磨機在設計時(shí)采用的是格子型球磨機，隨著(zhù)鑄鍛替代鋼球在Ⅱ段磨機中的應用，加上選礦處理能力的提升，Ⅱ段格子型磨機已不適宜Ⅱ段磨機細磨的技術(shù)要求。于2006年對Ⅱ段磨礦機進(jìn)行了溢流型改造，改造后磨機磨礦效率提高約10%。

Φ3200×3100格子型球磨機

3、增設Ⅱ段磨機副磨

經(jīng)研究分析，選礦回收率偏低的主要原因為磨礦細度滿(mǎn)足不了選礦工藝的要求。磨礦細度偏低主要是Ⅱ段磨礦能力不足造成的。提高Ⅱ段磨礦能力，既能穩定2200t的日處理量，又能達到提高磨礦細度的目的。

Ⅱ段磨機的改造方案為增設一臺MQY2100×4500球磨機與原有的MQY3200×3100球磨機并聯(lián)，共同承擔Ⅱ段磨礦，提高Ⅱ段磨磨礦能力。Ⅱ段副磨安裝工作于2009年8月28日完成并投人生產(chǎn)運行。改造后，Ⅱ段磨礦作業(yè)循環(huán)負荷與改造前相比降低50%左右，最終磨礦細度提高約10個(gè)百分點(diǎn)，-74μm達80%以上。

以上改造大大提高了磨礦的細度，從而為后期選礦提供了保障，實(shí)踐證明，選礦指標上升，選礦能力也上升了一大截，效果相當的顯著(zhù)?？梢?jiàn)，通過(guò)改造磨礦系統，提高磨礦細度來(lái)提升選礦能力的改造措施是可行的，值得推廣。