金礦破碎工藝系統的改造及方案的選用

某金礦選礦廠(chǎng)由于傳統的破碎工藝系統流程設置不合理，導致破碎粒度不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)效率低，影響了該選礦廠(chǎng)的發(fā)展，為了解決這些問(wèn)題，需對金礦破碎工藝系統實(shí)施全面的改造，本文通過(guò)三種改造方案的比較分析，最終確定了合理的改造方案。

一、原破碎系統工藝流程描述

金礦選礦廠(chǎng)原破碎系統生產(chǎn)工藝流程為三段一閉路破碎流程，破碎最終產(chǎn)品粒度為10mm。一段破碎采用的設備為顎式破碎機，排礦口間隙80- 130mm；二段破碎設備采用的為圓錐破碎機，排礦口間隙30-60mm；三段破碎設備采用為HP300細碎機，排礦口間隙8-10，中碎前檢查園振篩，篩孔尺寸上層40x40mm，下層10x15mm，最終閉路篩為2YAH2160圓振動(dòng)篩，篩孔尺寸上層20x20mm，下層10x10mm，原破碎系統的碎礦處理能力為180-200t/h，最終產(chǎn)品粒度8mm，產(chǎn)品水分8-10%。

鄂式破碎機

圓錐破碎機

二、金礦破碎工藝系統的改造方案

1方案一

將半干式破碎工藝改為濕式破碎工藝。此改造方案是在一段碎礦工藝后的2#帶上和預先篩分篩面上補加沖洗水，確保在破碎工藝濕式作業(yè)條件下進(jìn)行，避免了各下料、排料、篩孔處的堵塞現象，此方案已在現場(chǎng)得以應用實(shí)踐，保證了破碎系統的在常暢通，最終產(chǎn)品水分控制在8%-10%之間。

2方案二

破碎工藝增加洗礦作業(yè)。根據金礦洗礦經(jīng)驗，此方案是在一段碎礦后，在預先篩分上補加高壓沖洗水，下層篩孔需要縮短篩孔尺寸，將原10x20mm縮短為3-5mm，篩下產(chǎn)品經(jīng)二次分級，溢流進(jìn)入濃密機，返砂、沉砂后返回6#帶，濃密機底流打入泵槽，溢流作為球磨部分無(wú)需加水。

3方案三

在破碎工藝中增設一套磨礦作業(yè)系統。此方案的具體改造措施是：改造預先篩分下層篩孔尺寸，由原來(lái)的10x20mm改為20x20mm，提高二層篩的篩分效率，減少細粒物料在破碎工藝中的循環(huán)量，避免堵塞現象，篩下產(chǎn)品進(jìn)入磨礦分級作業(yè)進(jìn)行磨礦分級，磨礦為開(kāi)路磨礦，返砂溢流打入濃密機，溢流作為球磨部分補加水。

振動(dòng)篩

三、金礦破碎工藝系統方案的確定

通過(guò)以上三種方案的分析，結合金礦的性質(zhì)及選礦廠(chǎng)的實(shí)際情況，本著(zhù)降低投資成本和縮短建設周期的原則，最終決定采用方案一進(jìn)行改造，改造的具體措施如下：

1、破碎設備的優(yōu)化改造，破碎設備將原采用的老式顎式破碎機改為紅星機器生產(chǎn)的新型顎式破碎機，同時(shí)將原采用的2YA1542振動(dòng)篩改為二段2YA2148、三段2YA2160，改造后提高了篩分效率，減輕了二段負荷，產(chǎn)品粒度變得更加均勻。

新型鄂式破碎機

2、7#帶增速的改造，帶速由1.25m/s提高到1.6m/s，5#帶的改造，帶長(cháng)由66.2m提高到76m，減輕了停車(chē)事故及掉料次數，滿(mǎn)足了礦量增大需要。

3、破碎作業(yè)條件的改造，由半干式碎礦工藝改為濕式碎礦工藝，有效解決了因礦細粒物料增多，影響破碎作業(yè)情況，保持了原有碎礦粒度8mm，同時(shí)碎礦時(shí)間降低，由18-20h/d降為15-16h/d，同時(shí)滿(mǎn)足了礦量增大需要。

四、金礦破碎工藝系統改造的重點(diǎn)

1、本次改造采用國產(chǎn)設備與進(jìn)口設備配套使用。

2、通過(guò)優(yōu)化方案的比較，采用投資少，見(jiàn)效快的方案，滿(mǎn)足了礦量增大的需要。

3、通過(guò)優(yōu)化破碎作業(yè)條件和設備作業(yè)參數，提高了破碎處理礦量，增加了黃金產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)費用和電量消耗。

4、篩分設備的改造，提高了篩分作業(yè)效率，降低了物料在選礦工藝流程中的循環(huán)對生產(chǎn)的負面影響。

該金礦選礦廠(chǎng)通過(guò)對金礦破碎工藝系統的優(yōu)化改造，縮短了碎礦工藝系統的時(shí)間，降低了產(chǎn)品的破碎粒度，提高了破碎處理能力，為選礦廠(chǎng)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，值得進(jìn)一步的推廣使用。