紅星顎式破碎機的構造解析

顎式破碎機的結構比較簡(jiǎn)單，主要由機架、工作機構、傳動(dòng)機構、調節裝置、保險裝置和潤滑系統等部分組成。下面以900mm×1200mm簡(jiǎn)擺型顎式破碎機為例，簡(jiǎn)單介紹其構造。

1、機架

顎式破碎機有整體機架和組合機架兩種。整體機架一般由鑄件或鋼件焊接而成。國內中小型破碎機多采用整體機架。組合機架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷(xiāo)或螺栓聯(lián)接而成，主要用于運輸困難（如井下用的破碎機）或加工制作困難的大型顎式破碎機。

2、工作機構

顎式破碎機的工作機構（即破碎腔）由固定顎（即上圖1中的機架前壁）和動(dòng)顎5組成。兩顎構上均襯有錳鋼制成的襯板2和6，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形兩種。

其表面均為縱直條。隨著(zhù)計算機的應用和發(fā)展，齒形的設計已由傳統的試驗法和經(jīng)驗法發(fā)展成運用計算機進(jìn)行優(yōu)化設計，從而可獲得更佳的破碎效果。

由于在破碎時(shí)襯板各個(gè)部位的磨損很不均勻，特別是下部靠近排料口的位置磨損更為嚴重，為此一般都把襯板制成上下對稱(chēng)的，特下部磨損后將其倒置以延長(cháng)其使用壽命。大型破碎機的襯板由許多塊組合而成，各塊均可互換，其目的也是為延長(cháng)其使用壽命。

顎式破碎機的破碎腔形裝直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標。目前，我國生產(chǎn)的大型顎式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線(xiàn)型全部帶齒的腔形。這種腔形生產(chǎn)率低、比能耗高、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。國內對破碎腔進(jìn)行了大量研究工作，并且已有新型的腔形應用于生產(chǎn)。

如圖2a、b所示的兩種腔形在國內中、小型顎式破碎機中已有應用。實(shí)踐證明，當動(dòng)顎的擺去行程和擺動(dòng)次數相同時(shí)，曲線(xiàn)型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點(diǎn)。圖2c所示的曲直混合型破碎腔的優(yōu)點(diǎn)更為明顯。

3、傳動(dòng)機構

主要由帶輪10，偏心軸8，連桿9和前后推力板12、13等組成。偏心軸支承在機架側壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當電動(dòng)機帶動(dòng)偏心軸作旋轉運動(dòng)時(shí)，由于偏心的原因而帶動(dòng)連桿作上、下運動(dòng)，從而帶動(dòng)推力板運動(dòng)。

由于推力板在運動(dòng)時(shí)不斷改變其傾斜角度，于是帶動(dòng)動(dòng)顎繞懸掛偏心軸8作周期性擺動(dòng)，從而達到破碎礦石的目的。為了確保動(dòng)顎和推力板緊密結合，通常采用由兩根拉桿15和兩根彈簧16組成的拉緊裝置。當動(dòng)顎擺動(dòng)時(shí)，它不僅可保證動(dòng)顎和推力板不致分離，而且可部分平衡動(dòng)顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力。

由于顎式破碎機的工作是周期性的，因而必然會(huì )使電動(dòng)機的負荷產(chǎn)生周期性變化，造成負荷的很不平衡。所以，大型破碎機一般在偏心軸的兩端各設置一個(gè)飛輪（其中一個(gè)飛輪兼作帶輪用），而中小型破碎機的飛輪可制作一個(gè)。根據慣性原理可知，破碎機在非工作行程時(shí)可把能量?jì)Υ嫦聛?lái)，而在工作行程時(shí)再釋放出來(lái)，由此使電動(dòng)機負荷均勻。

顎式破碎機圖片

4、調節裝置

破碎機的襯板在工作時(shí)不斷受到礦石的磨損，使得排料口寬度逐漸變大。為保證產(chǎn)品粒度的要求，必須及時(shí)調節排料口的寬度。常用的排料口調節裝置有下述3種。

（1）墊板調節裝置

上圖1中的17即為墊板調節裝置。在后推力板支座后面放入一組調節墊板，當改變墊板數目或厚度時(shí)，后推力板或前移或后退，均能達到調節排料口寬度之目的。這種調節裝置結構簡(jiǎn)單、緊湊、整機重量增加不多，因此大、中型顎式破碎機常采用之。其缺點(diǎn)是調節時(shí)必須停車(chē)。

（2）斜鐵調節裝置

圖3中斜鐵6和7就是用來(lái)調節排料口寬度的。它利用螺栓或者蝸輪蝸桿或者鏈條傳動(dòng)裝置，使后斜鐵升降，前斜鐵安裝在機架兩個(gè)側壁的導槽內，只能水平移動(dòng)。當后斜鐵被提起時(shí)，由于斜面關(guān)系使前斜鐵沿導槽向前移動(dòng)，推力板和動(dòng)顎則隨之前移，排料口寬度也隨之減小。

反之，當后斜鐵下降時(shí)，排料口寬度增大。這種調節裝置的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現無(wú)級調節，調節時(shí)也不必停車(chē)。缺點(diǎn)是調節時(shí)很費力，而且整機尺寸增大，因而只適用于中、小型顎式破碎機。

（3）液壓調節裝置

這種調節裝置利用液壓缸和柱塞來(lái)調節排料口寬度，用手動(dòng)或電動(dòng)液壓泵向液壓缸供油。圖4所示的900mm×1200mm液壓簡(jiǎn)擺型顎式破碎機就采用了液壓調節裝置。

調整時(shí)，首先放松拉緊彈簧的螺母，打開(kāi)截止閥（平時(shí)是關(guān)閉的），啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機，向位于機架后部的兩個(gè)水平液壓缸充油，柱塞即推動(dòng)楔鐵往前移動(dòng)，當移動(dòng)到所需位置時(shí)就關(guān)閉截止閥，調整墊片的厚度。

調整完后再打開(kāi)截止閥，靠破碎機的動(dòng)顎、推力板和連桿的向后壓力將液壓缸內的油壓回油箱，并將拉緊彈簧重新壓縮到一定的位置后關(guān)閉截止閥。

5、保險裝置

由于機械零件、鐵塊之類(lèi)較大物體進(jìn)入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，會(huì )使顎式破碎機產(chǎn)生超負荷現象。此時(shí)機器受力急增，因此，必須設置保險裝置以防破碎機意外損壞。常用的保險裝置有下述幾種。

（1）推力板兼作保險裝置

在零件設計時(shí)，將推力板設計環(huán)節，當過(guò)載時(shí)使之首先折斷，以保護設備其他部分不受損壞。上圖1中的推力板13不僅是傳遞力的連桿，同時(shí)也是破碎機的保險零件。推力板一般用鑄鐵制成，并在中間鉆孔或切槽來(lái)減小其截面積。推力板也可使用組合式的（圖5），其鉚釘等連接元件用脆性材料制成，過(guò)載時(shí)它們首先被剪斷。這種保險裝置很簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是出現事故后處理較為復雜，停機時(shí)間長(cháng)。

（2）過(guò)載保護傳力臂

后文介紹的JC型顎式破碎機（圖7），其過(guò)載保護采用了過(guò)載保護傳力臂的形式。該裝置主要靠片簧將帶輪和破碎機的主軸連接起來(lái)，其傳遞的扭矩視需要靠調整墊片實(shí)現。

當過(guò)載時(shí)，片簧就與帶輪脫開(kāi)，帶輪就在主軸上空轉，而主軸則停止轉動(dòng)，當過(guò)載消除后能迅速復位。該裝置的特點(diǎn)是不損壞任何零件，而且保險的靈敏度高，安全可靠。

（3）液壓連桿作保險裝置

上圖4中連桿上連接著(zhù)一個(gè)液壓缸和活塞。液壓缸同連桿上部連接，活塞與連桿下部連接。正常工作時(shí)，液壓缸內充滿(mǎn)壓力油，活塞與液壓缸相當于整體連桿的一部分。當過(guò)載時(shí)，由于作用在連桿上的拉力急增，使得液壓缸下部油室內的油壓增加。

當油壓超過(guò)組合閥的高壓溢流閥所規定的壓力時(shí)，壓力油即通過(guò)高壓溢流閥排出，活塞及推力板停止動(dòng)作，動(dòng)顎也就停止擺動(dòng)，從而起到保險作用。當過(guò)載消除后，啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機向連桿液壓缸下油室補充油量后破碎機可繼續工作。

（4）液壓摩擦離合器

我國制造的1200mm×1500mm分段啟動(dòng)簡(jiǎn)擺型顎式破碎機，在其偏心軸兩端裝有液壓摩擦離合器（圖6)。當破碎機過(guò)載時(shí)，過(guò)電流繼電器通過(guò)延時(shí)繼電器啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機，使離合器分離，同時(shí)切斷主電動(dòng)機，由此起到保險作用。

破碎機的帶輪和飛輪借摩擦離合器與偏心軸相連。摩擦離合器由液壓系統控制。啟動(dòng)時(shí)首先開(kāi)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機，使壓力油通過(guò)柱塞中心通孔進(jìn)入柱塞右方（即帶輪側）或左方（即飛輪側），推動(dòng)柱塞使摩擦離合器的摩擦片的彈簧壓縮，摩擦片分開(kāi)，使偏心軸與帶輪或飛輪的連接脫開(kāi)。這時(shí)可以開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機并帶動(dòng)帶輪轉動(dòng)。

然后通過(guò)電磁換向閥，先使帶輪和偏心軸之間的摩擦離合器閉合，偏心軸及連桿開(kāi)始動(dòng)作。隨后使偏心軸與飛輪之間的摩擦離合器閉合，使飛輪轉動(dòng)。破碎機就是依上述順序分三段啟動(dòng)運轉的。

6、潤滑系統

小型顎式破碎機一般用滾動(dòng)軸承，而大中型顎式破碎機一般用有巴氏合金軸瓦的滑動(dòng)軸承。通常主軸承和連桿頭的軸瓦過(guò)熱時(shí)用循環(huán)水冷卻。破碎機的摩擦部件用稀油或干油潤滑。偏心軸和連桿頭的軸承采用齒輪液壓泵壓入稀油進(jìn)行集中循環(huán)潤滑。動(dòng)顎軸承和襯板座的支承墊則采用手動(dòng)干油潤滑槍定期壓入干油潤滑。

復擺型顎式破碎機的結構（上圖3)與簡(jiǎn)擺型大同小異，只是減少了連桿、后推力板及動(dòng)顎心軸等部件，機構更為簡(jiǎn)單。由于動(dòng)顎的運動(dòng)軌跡不是以動(dòng)顎心軸為中心的往復擺動(dòng)，而是很復雜的軌跡，所以稱(chēng)之為復擺型顎式破碎機。其動(dòng)顎11通過(guò)滾子軸承直接懸掛在偏心軸10上，下部由推力板5支撐。

當電動(dòng)機通過(guò)三角帶輪13帶動(dòng)偏心軸10轉動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎即對固定顎作周期性的復雜擺動(dòng)。復擺型顎式破碎機的排料口間隙采用斜鐵調整裝置調節。復擺型顎式破碎機與簡(jiǎn)擺型顎式破碎機相比，其優(yōu)點(diǎn)是結構更簡(jiǎn)單、緊湊；

動(dòng)顎及機架的軸承均采用滾動(dòng)軸承，摩擦小，啟動(dòng)方便，潤滑簡(jiǎn)單；此外動(dòng)顎上部水平行程較大，可以滿(mǎn)足礦石破碎時(shí)所需的壓縮量，而且動(dòng)顎向下運動(dòng)時(shí)有促進(jìn)排礦的作用，故其生產(chǎn)率比簡(jiǎn)擺型高30%左右。自1980年以來(lái)，國內又研制并生產(chǎn)了復擺型細碎顎式破碎機系列。

復擺型顎式破碎機的缺點(diǎn)是動(dòng)顎的垂直行程大，使破碎板磨損加快，加重了產(chǎn)品的過(guò)粉碎現象，從而使非生產(chǎn)性能耗增加。為了克服上述缺點(diǎn)，北京冶金設備研究院在消化國外的“庫肯”（Kue-Ken）顎式破碎機基礎上，經(jīng)改進(jìn)研制成功一種新型的節能破碎機—JC型顎式破碎機（圖7），該設備具有下述特點(diǎn)。

（1）采用了無(wú)摩擦破碎機理，物料在破碎過(guò)程中，顎板對物料的作用為純擠壓力而無(wú)相對滑動(dòng)。因此，顎板使用壽命較復擺型顎式破碎機提高5-10倍。

（2）破碎腔采用了變齒角曲線(xiàn)型腔形，并通過(guò)合理地設計腔形各部分的齒角和長(cháng)度來(lái)實(shí)現滿(mǎn)腔破碎，提高了破碎機的通過(guò)能力，保證了破碎機的破碎粒度均勻。

（3）采用了簡(jiǎn)單實(shí)用的多功能機械、液壓、電氣保護系統。當破碎機過(guò)載時(shí)，機械保護安全離合器迅速使破碎機的主軸和帶輪脫開(kāi)，使破碎機空轉，同時(shí)發(fā)出警報。一旦過(guò)載解除，能迅速復位，無(wú)需更換任何零件。此外，當破碎機出現不正常情況時(shí)（如潤滑系統失靈，主要零部件損壞等），多功能保護系統能迅速地切斷電源，使破碎機停轉，同時(shí)發(fā)出警報。這使破碎機的安全可靠性大大提高。

（4）排料口調整只需調整固定顎的前后位置，而無(wú)需改變動(dòng)顎的位置。所以調整很方便省時(shí)，并使推力機構的幾何形狀、尺寸總是保持平穩狀態(tài)。

（5）該破碎機的主要運動(dòng)件，如前后推力板、推力板心軸、連桿偏心軸、軸承及心軸均采用全封閉稀油潤滑，密封效果好。潤滑油兼有潤滑和散熱雙重功能。

（6）整機采用焊接結構，質(zhì)量輕，強度好，制造和維護都很方便。

海南客戶(hù)顎式破碎機生產(chǎn)現場(chǎng)圖片

以上就是紅星機器廠(chǎng)家對顎式破碎機結構的詳細解析，如還有其他疑問(wèn)，歡迎撥打0371-67772626咨詢(xún)。