七大因素容易引起球磨機“飽磨”現象

球磨機“飽磨”是球磨機進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內，磨內存料量過(guò)多所致，其原因主要有以下7個(gè)：

（1）喂料量過(guò)多，研磨體的粉磨能力不能適應。

（2）入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒(méi)有及時(shí)減少喂料量。

（3）入磨物料水分過(guò)高（2.0％以上），且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過(guò)程產(chǎn)生的水蒸汽和細物料及時(shí)帶出磨外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí)濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見(jiàn)。

（4）隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。

（5）閉路系統中，選粉機的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機的粉磨能力不能適應。

（6）一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過(guò)低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多。

（7）一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。

一旦出現“飽磨”，應認真查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內通風(fēng)，使磨機在少料或無(wú)料下運轉；

以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；

同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開(kāi)裂，并在研磨體反復沖擊下剝落。

若無(wú)效，可在停止喂料情況下，向磨內加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；

磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

飽磨很?chē)乐貢r(shí)，有時(shí)需用倒磨的辦法處理：

倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在磨機需要清倉時(shí)，采用倒磨的辦法是合適的。

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