電磁振動(dòng)給料機的使用特點(diǎn)及性能維護

紅星為您簡(jiǎn)單介紹一下電磁振動(dòng)給料機使用和維護的相關(guān)事宜。

1.誤差分析

原料的稱(chēng)量是配料工作的中心環(huán)節。為了保證稱(chēng)量的準確性，要嚴格控制稱(chēng)量誤差。一般來(lái)說(shuō)，稱(chēng)量誤差可分為系統誤差、偶然誤差和過(guò)失誤差3種。系統誤差產(chǎn)生的因素比較固定，數值大小常常不變，故也稱(chēng)恒定誤差，通過(guò)校正以后是可以排除的；偶然誤差不易控制，但經(jīng)統計分析，它符合數理統計規律：過(guò)失誤差是由操作不當或儀器故障所致，數值變化無(wú)常，沒(méi)有一定規律。

玻璃工廠(chǎng)中的稱(chēng)量設備廣泛采用電子自動(dòng)秤。它結構簡(jiǎn)單，體積小、質(zhì)量輕，可以自動(dòng)稱(chēng)量和遠距離控制，稱(chēng)量精度也比普通的稱(chēng)量?jì)x器高出很多。但是在全自動(dòng)配料系統中，電子秤一般是和振動(dòng)給料機結合使用的，電子秤的裝料和卸料是通過(guò)給料機來(lái)實(shí)現的，給料機動(dòng)作的靈敏性直接影響稱(chēng)量的準確性，需要注意的是這種情況下的數值誤差是振動(dòng)給料機的加料誤差，和電子秤本身無(wú)關(guān)。

為了提高給料機的加料精度，可以采用多種稱(chēng)量方法，如排空法、累積稱(chēng)量法、殘量法等，在給料機加料或排料時(shí)，使用快慢兩種速度控制：設定稱(chēng)量值時(shí)，考慮加料過(guò)程中的落差值；在出現較大的加料誤差時(shí)，作為補救措施，可以設置“小二合一”程序，自動(dòng)進(jìn)行補正。盡管如此，保證給料機始終處于穩定狀態(tài)仍是更重要的。

2.給料機的特點(diǎn)

電磁振動(dòng)給料機是一種機電合一的設備，由于它可以瞬時(shí)改變和起閉料流，所以給料量有較高的精度。適用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從料倉或漏斗中均勻連續或定量地送到受料裝置中去。

與其它給料設備相比，它有以下特點(diǎn)：

體積小，重量輕，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，無(wú)需潤滑，運行費用低；

控制系統一般采用可控硅半波整流線(xiàn)路，在使用過(guò)程中可以通過(guò)調節可控硅開(kāi)放角方便地調節給料量，可實(shí)現生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制；

由于給料槽中的物料在給料過(guò)程中連續地被拋起，并按拋物線(xiàn)的軌跡向前跳躍運動(dòng)，因此給料槽的磨損較小。

3.主要參數

電磁振動(dòng)給料機由給料槽、減振器、電磁振動(dòng)器和電氣控制箱4部分組成，其中電磁振動(dòng)器為核心部件，它的性能決定了給料機的性能。

電磁振動(dòng)器是應用電磁驅動(dòng)和機械共振原理設計的，由一個(gè)雙質(zhì)點(diǎn)定向強迫振動(dòng)的彈性系統組成，根據機械振動(dòng)的諧振原理，以較小的功率消耗產(chǎn)生較高的機械輸送能力。它的主要參數有頻率、振幅和驅動(dòng)角，這些參數對于不同物料有不同的理想值。

3.1機械指數K

機械指數K是用給料槽加速度與重力加速度的比值來(lái)表示的。

K=4π2f2a／g

其中f：電源頻率

π給料槽振幅

g–重力加速度

機械指數和電源頻率、振幅的關(guān)系如圖1所示

3.2電源頻率f

在驅動(dòng)角一定時(shí)，給料能力取決于頻率與振幅的乘積，其中一項降低后，另一項應增高。

3.3振幅a

給料機的給料能力與振幅成正比，因此提高振幅可以提高給料能力，但這樣會(huì )破壞物料的顆粒，因此振幅一般控制在0.5-1.5毫米。

3.4驅動(dòng)角p

對于電磁振動(dòng)給料機的機械指數K，都有對應的驅動(dòng)角p，如圖2所示，目前選擇的數值多為20–25°。

4.使用和維護

4.1安裝

給料機一般為懸掛式安裝，其中振動(dòng)器的懸掛杠桿應垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動(dòng)，給料槽懸掛吊桿要向外張開(kāi)10°布置。4個(gè)吊桿要安裝在具有足夠剛性的結構上。對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，還要設置移動(dòng)滑架。

安裝時(shí)一般不要拆卸安裝，安裝后的給料機周?chē)鷳幸欢ǖ挠蝿?dòng)間隙，使給料機處于自由狀態(tài)。

安裝后的給料機橫向應水平，以防工作時(shí)物料向一側偏移。

給料機槽體可以水平安裝，也可以?xún)A斜安裝。它的給料能力與下傾角度成正比，每變化1°，給料能力變化3％。為保證給料量的均勻穩定，電子秤用給料機應水平安裝使用，以防物料自流。

4.2調試

鐵芯與銜鐵之間的間隙為氣隙，一般在1.8-2.0毫米，在使用時(shí)可以根據給料量大小適當縮小或擴大。但是氣隙過(guò)大會(huì )減小振幅，增大電流和功率消耗；氣隙過(guò)小會(huì )造成銜鐵與鐵芯的撞擊，損壞部件。

在確定合適的氣隙時(shí)，還要使鐵芯與銜鐵的工作面互相平行，保證激振力的作用線(xiàn)通過(guò)給料機槽體的重心。同時(shí)要注意使電磁振動(dòng)器的中心線(xiàn)與槽體的中心線(xiàn)在一垂直平面內，否則給料機工作時(shí)要發(fā)生偏斜。這些調整常使用塞尺。

4.3彈性系統的調諧

電振機的調諧是通過(guò)板彈簧組的片數來(lái)實(shí)現的。首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開(kāi)裝配用的連接叉定位螺栓，接通電源，調節電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時(shí)觀(guān)察振幅指示牌顯示的振幅。

如果電流達到額定值時(shí)振幅偏小，則應首先把板彈簧的頂緊螺栓少許放松，這時(shí)如果振幅增大，電流下降，說(shuō)明板彈簧組剛性偏大，應適當減少板彈簧片數。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，說(shuō)明板彈簧組剛性偏低，應適當增加彈簧片數。如果初開(kāi)車(chē)時(shí)，當電流達到額定值時(shí)振幅偏大，并超過(guò)額定值，說(shuō)明板彈簧組剛性偏低，也應適當增加彈簧片數。如此反復，直到振幅和電流達到額定值為止。

4.4振幅的測量

振幅指示牌如圖3-1所示，當指示牌與槽體一起振動(dòng)時(shí)，由于視覺(jué)暫留，直角邊與斜邊形成一個(gè)交點(diǎn)，對應的標尺數即為被測槽體的雙振幅值。如圖3-2所示，當雙振幅為2毫米時(shí)，交點(diǎn)就對應在標尺2處。

4.5試運轉

初次開(kāi)動(dòng)給料機前，應先將電位器旋鈕調至“零”位，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以防燒壞控制箱和線(xiàn)圈。

給料機出廠(chǎng)前一般已進(jìn)行了不少于4小時(shí)的空載試車(chē)。在安裝調整完畢后，還要進(jìn)行短期試運轉。在試運轉過(guò)程中，振幅和電流應該是穩定不變的。

4.6給料量的調節

調節給料機的振幅。在額定振幅范圍內，通過(guò)轉控電位器旋鈕或輸入自動(dòng)控制信號可以直接調節振幅，從而無(wú)級地調節給料機的給料量。

調節料倉閘門(mén)的開(kāi)度，改變料層厚度，也可以調節給料量。

在加料精度有保障的情況下，單臺給料機的加料速度越快越好。但在使用多臺給料機的自動(dòng)化配料線(xiàn)上，要使這些給料機排料速度相互匹配，以使各種原料均勻地混合。

4.7運行過(guò)程中的維護

給料機在運行過(guò)程中必須經(jīng)常檢查給料槽振幅和線(xiàn)圈電流，如果板彈簧頂緊螺栓松動(dòng)或板彈簧斷裂，鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。給料機剛開(kāi)始運行時(shí)，檢查次數要適當增加。要特別留心給料機的聲音，如果聲音突然變大，要仔細分析原因。

振動(dòng)器的密封罩必須蓋好，以防板彈簧之間的間隙堵塞。