水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量低的原因及解決方法

水泥磨的處理能力在每小時(shí)6.5-135噸之間，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于一些原因會(huì )導致產(chǎn)量降低，下面就談?wù)勊嗄ヅ_時(shí)產(chǎn)量低的8個(gè)原因及8個(gè)解決方法。

1、水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量突發(fā)性或階段性低的原因

（1）物料變化引起臺時(shí)產(chǎn)量大幅波動(dòng)物料易磨性突然變差。據資料顯示，當熟料的相對易磨性系數從1.02降到0.92時(shí)，磨機臺時(shí)產(chǎn)量下降1.5噸以上，熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易黏附于研磨體和襯板表面，形成緩沖墊層，大大影響粉磨效率。這種熟料可使磨機臺時(shí)產(chǎn)量下降10%~20%，物料中含有大塊。磨內研磨體數量最大值，是根據常規情況的最大入磨物料粒度而確定的，對非正常情況下的大塊物料破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量、延長(cháng)物料在磨內的停留時(shí)間，這樣才能保證水泥的細度。這些物料可使水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量突然下降10%~20%。

（2）通風(fēng)變差由于袋式除塵器清灰不力、風(fēng)機風(fēng)葉磨損嚴重、風(fēng)機和電機的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、風(fēng)管積灰等原因引起磨內通風(fēng)變差時(shí)，會(huì )使磨機臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。當物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時(shí)，磨內水蒸氣排放困難，導致潮濕細粉堵塞隔倉板和出料篦縫，降低了單位時(shí)間內物料的通過(guò)量及流速。這些研磨體在研磨物料時(shí)由于靜電原因，還會(huì )在襯板工作表面附層形成緩沖墊層，導致研磨體對物料的沖擊破碎能力大大減弱。同時(shí)，物料水分變大，堵塞雙層隔倉板和出料篦板，影響磨內通風(fēng)，磨機臺時(shí)產(chǎn)量可下降17%左右，粉磨電耗上升。

（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準確性和磨機產(chǎn)量及電耗，如果濕物料摻量比例較大，有可能導致“飽磨”或將內襯板粘上一層厚厚的料層，要被迫進(jìn)行停磨處理。一般來(lái)說(shuō)，綜合水分每增加1%，磨機臺時(shí)產(chǎn)量下降8%~10%；當綜合水分＞5%時(shí)，磨機將無(wú)法進(jìn)行粉磨作業(yè)。

（4）水泥細度指標降低細度指標降低、細度平均值下降，立即會(huì )引起磨機臺時(shí)產(chǎn)量下降。在一定條件下，球磨機的產(chǎn)量與水泥細度成反比。

（5）包球和糊磨當發(fā)生包球和糊磨現象時(shí)，磨機臺時(shí)產(chǎn)量將大幅度下降。尤其是糊磨時(shí)臺時(shí)產(chǎn)量更低，而包球時(shí)還會(huì )出現細度值偏大問(wèn)題。

（6）研磨體裝載量過(guò)少一般確定的裝載量都允許有一定的波動(dòng)范圍，以適應研磨體補加周期內裝載量從多到少的需要。在此范圍內，磨機臺時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)不大，但如果不及時(shí)補加研磨體，當裝載量降到一定程度后，臺時(shí)產(chǎn)量將大幅下降，特別是一倉更為明顯（當然二倉、三倉也不能忽視）。如椎2.6×13.0m開(kāi)路水泥磨第一倉裝載量從21噸降到18噸時(shí)，磨機臺時(shí)產(chǎn)量要下降3噸以上。

（7）研磨體竄倉當隔氣板之間有大縫或篦板連接螺絲斷裂時(shí)，會(huì )發(fā)生研磨體竄倉現象。竄倉后的研磨體級配被打亂了，粉磨效率大幅度降低。與此同時(shí)，隔倉板的作用也大大減弱（或失去），必須通過(guò)減少喂料量才能滿(mǎn)足水泥細度要求。因此，一旦發(fā)生研磨體竄倉現象，應及時(shí)進(jìn)行清倉處理。

（8）研磨體清倉不及時(shí)清倉不及時(shí)，倉內小規格研磨體增多，級配變得不合理，平均球徑下降到一定程度，可使磨機臺時(shí)產(chǎn)量下降5%~10%。

2、水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量低的解決方法

（1）使用水泥助磨劑在粉磨過(guò)程中加入少量的水泥助磨劑，可以提高粉磨效率，有利于球磨機優(yōu)質(zhì)、節能、高產(chǎn)。筆者所在企業(yè)自使用水泥助磨劑以來(lái)，球磨機增產(chǎn)幅度穩定在10%以上，單產(chǎn)電耗可降低10%左右，增加混合材摻量5%左右。

（2）控制入磨物料水分及溫度對混合材進(jìn)廠(chǎng)水分應嚴格控制、認真審查，并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內。為確保磨機臺時(shí)產(chǎn)量穩定，入磨物料綜合水分應≤1%。

（3）控制入磨物料的易磨性為確保入磨物料的易磨性，一是要盡可能生產(chǎn)易磨性好的熟料，二是要選用活性好和易磨性好的混合材。

（4）控制好磨內通風(fēng)為確保磨內通風(fēng)的良性循環(huán)，在正常生產(chǎn)情況下，應定期清理所有通風(fēng)管道。除塵器每周清理1次，庫滿(mǎn)停機就進(jìn)行清理。選粉機通風(fēng)，要合理調整好選粉效率，確保磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的穩定提高。實(shí)踐證明，開(kāi)流磨磨內風(fēng)速應控制在1.0~1.2m/s，圈流磨應控制在0.8~1.0m/s，經(jīng)驗公式為Q=400G。式中，Q為球磨機通風(fēng)量（m3/h），G為球磨機產(chǎn)量（t/h），400為經(jīng)驗系數。

（5）及時(shí)調整研磨體級配一是在設備配置允許的情況下，適當增加球段裝載量；二是研磨體規格和數量的補充，主要視研磨體材質(zhì)、磨機產(chǎn)量和質(zhì)量以及運轉時(shí)間而定；三是根據實(shí)測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量，確定補充研磨體數量；四是根據日常生產(chǎn)中磨機電流變化、磨音高低、磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的變化來(lái)補充研磨體；五是定期檢查倉內研磨體破損情況，當鋼球破損較多時(shí)，應清倉重新級配。一般情況下，一倉可采用3~4級配球，細磨倉2~3級即可。球倉清倉一倉尤為重要，清倉周期應視球段質(zhì)量而定，最長(cháng)不宜超過(guò)6個(gè)月。

（6）控制成品細度在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，對水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應控制在2.5%～3%范圍，水泥比表面積應控制在360～375m2/kg范圍。

（7）嚴格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在內控標準以下；二是對混合材粒度進(jìn)行控制及跟蹤調整，真正做到各種物料粒度合理化入磨。

（8）強化管理一是建立和完善績(jì)效考核制度，使崗位員工的收入與產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗等掛鉤；二是加強員工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓，不斷提高操作人員的操作技能；三是不斷改善工藝技術(shù)，確保磨機優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。