煤矸石磨粉機的預粉磨工藝與分別粉磨工藝

煤矸石磨粉機是紅星機器生產(chǎn)的又一重量級磨粉機，其采用的預粉磨工藝與分別粉磨工藝是國際先進(jìn)的工藝，受到廣大客戶(hù)朋友們的肯定。

1、煤矸石磨粉機的預粉磨工藝

在煤矸石粉磨過(guò)程中，兩倉或三倉的球磨機一直是主要的粉磨設備，但球磨機的粉磨效率很低，如果將入磨前的熟料事先用其它破碎粉磨設備進(jìn)行預粉碎或預粉磨，則可大大提高煤矸石磨粉機能量的利用。因此，預粉碎或預粉磨技術(shù)具有非常重要的意義。

將煤矸石磨一倉的工作移到前處理裝置去作，用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作。降低入磨熟料的粒徑，可以提高粉磨系統的產(chǎn)量和降低電耗。其中預粉磨機本身可以采用一次通過(guò)式的粉磨方式，也可以采用帶分級機的循環(huán)粉磨方式。在煤矸石預粉磨系統中，一般趨向于使用輥壓機或專(zhuān)門(mén)用于預粉磨的梯形磨作為預粉磨機，再與球磨機組成粉磨系統，這樣組合后粉磨效率高，還不影響煤矸石質(zhì)量。

2、煤矸石磨粉機的分別粉磨工藝

磨粉機的“分別粉磨”工藝一定要注意粉磨平衡。在粉磨過(guò)程中，粉磨時(shí)間越長(cháng)，出磨產(chǎn)品粒度越細，單位產(chǎn)品的電耗越高。但是，隨著(zhù)粉磨時(shí)間的延長(cháng)，煤矸石比表面積逐漸增大，其比表面能也增大。因而，微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，磨內會(huì )處于一個(gè)“粉磨口團聚”的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，達到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長(cháng)粉磨時(shí)間，也難以將產(chǎn)品粉磨得更細，有時(shí)甚至使產(chǎn)品的表觀(guān)粒度變粗。同時(shí)，煤矸石磨粉機產(chǎn)量明顯減少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。這種現象在普通粉磨時(shí)并不明顯，但在高細粉磨和超細粉磨中經(jīng)常出現，也是粉磨生產(chǎn)必須認真解決問(wèn)題。

較好的解決辦法是：添加助磨劑。無(wú)機物一類(lèi)非極性助磨劑能形成物料顆粒表面的包裹薄膜，使表面達到飽和狀態(tài)，不再互相吸引黏結成團塊，增加磨內物料的流動(dòng)性，并通過(guò)裂紋形成、擴展過(guò)程中的防“閉合”和吸附，降低顆粒硬度，減弱顆粒的強度，改善細顆粒的易磨性。由于磨內粉磨物料明顯提高了連續通過(guò)磨機的速度，也改善了研磨介質(zhì)的粉磨作用;助磨劑通過(guò)保持顆粒的分散，來(lái)阻止顆粒之間的聚結或團聚。粉磨粒度越細，使用助磨劑的效果越顯著(zhù)。