礦渣粉磨工藝生產(chǎn)過(guò)程和礦渣粉磨設備

隨著(zhù)各地經(jīng)濟建設力度加大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，礦渣粉磨工程具有很好的市場(chǎng)前景。礦渣粉磨系統具有可靠性、穩定性好，投資略低，系統簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，建設周期短，能迅速為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益。

礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)主要由5個(gè)階段組成

1、濕礦渣儲存及輸送

大棚或堆場(chǎng)的礦渣由裝載機運至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計量后由皮帶輸送機送入烘干機。濕礦渣儲存設堆場(chǎng)和堆棚，進(jìn)廠(chǎng)礦渣先放至堆場(chǎng)空水晾曬，之后存入堆棚待用。

2、球磨機原料配料

在每臺球磨機前，設計一座干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的定量給料機、管式螺旋秤計量后由膠帶輸送機送入磨機。

3、原煤破碎

在烘干系統中選用錘式破碎機，小時(shí)生產(chǎn)能力5～7噸，每天兩班運轉，滿(mǎn)足工程的需要，不再增加其他破碎設備。堆場(chǎng)上的原煤由裝載機鏟裝后倒運到進(jìn)煤都，破碎后的原煤由提升機送入碎煤倉儲存。

4、烘干車(chē)間

原料礦渣水分在10%~15%之間，水份大，不能直接進(jìn)行超細粉磨，必須進(jìn)行烘干處理。烘干車(chē)間采用連續周工作制，該系統采用節煤型高溫沸騰爐、效能高節能烘干機和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。

5、礦渣粉磨

礦渣粉磨系統采用連續周工作制，年工作日300天，每天工作24小時(shí)。按年生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸計算，平均日產(chǎn)量2016噸，平均小時(shí)產(chǎn)量84噸。

礦渣粉磨系統工藝流程

物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過(guò)調速電子皮帶稱(chēng)計量后送入磨機進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。

河南紅星礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)采用開(kāi)路粉磨，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先進(jìn)，運行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭能力。我們?yōu)榭蛻?hù)提供一站式技術(shù)服務(wù)和全套的設備支持，爭取礦渣粉磨工程早日投產(chǎn)，早見(jiàn)效益。