簡(jiǎn)述鋁土礦球磨過(guò)程的影響因素

根據球磨機的磨礦原理和鋁土礦球磨過(guò)程工藝流程可知，鋁土礦球磨過(guò)程的影響因素包括：

礦石的力學(xué)性質(zhì)是影響礦石破碎的重要因素，包括礦石的硬度、韌性、解離及結構缺陷。礦石硬度大則難磨，硬度小則易磨；韌性大的礦石難磨，沖擊破碎的效果不好，剪切磨剝的效果較好;具有結構缺陷的礦石有利于磨碎。不同礦石的力學(xué)性質(zhì)是各種各樣的，宏觀(guān)上講，可采用可磨性系數來(lái)綜合表示礦石性質(zhì)對磨礦過(guò)程的影響，相對可磨性系數越大越容易磨細。

1.鋁土礦由多種礦物組成

鋁礦物主要為一水硬鋁石，脈石礦物主要為高嶺石、葉臘石、伊利石、綠泥石等，鐵礦物有針鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦等，欽礦物有銳欽礦、金紅石、板欽礦等，此外還有少量石英、碳酸鹽等礦物。礦石中一水硬鋁石粒度細小、與共生的脈石礦物嵌布關(guān)系復雜，需要細磨才能單體解離，因此可以對其富聯(lián)生體進(jìn)行浮選；同時(shí)，這些礦物的物理性質(zhì)不同，其中一水硬鋁石致密、較硬，磨礦過(guò)程中耐磨、不易磨細，而脈石礦物密度小、硬度低，磨礦過(guò)程中易磨、易泥化。

2.給料粒度

給料粒度越粗，磨到指定的細度所需要的時(shí)間就越長(cháng)，功耗也越大。適當的減小給礦粒度，有利于提高磨機的生產(chǎn)率，特別是對非均質(zhì)礦石，給料粒度降低對提高磨機生產(chǎn)率的效果更為明顯。鋁土礦給料最大顆粒一般為12mm，但也會(huì )隨著(zhù)破碎作業(yè)的需求而進(jìn)行調整。鋁土礦給料粒度分布存在明顯的特點(diǎn)，其中細粒級和粗粒級所占含量較大，特別是-325目所占比例較大，而中間粒級所占含量較少，這與鋁土礦的性質(zhì)有關(guān)。-325目所占含量大容易使礦漿粘度較大，降低磨碎效率。

3.磨機尺寸規格

磨機的功耗、生產(chǎn)率和磨礦效果都與磨機的直徑和長(cháng)度有關(guān)。磨機的功耗和生產(chǎn)率與磨機直徑和長(cháng)度成正比關(guān)系。由于物料從磨機入口到出口需要一定的時(shí)間，因此磨機的長(cháng)度會(huì )影響到磨礦時(shí)間，因而影響到磨礦細度。