錘式破碎機減少易損件的消耗需要注意的幾點(diǎn)

錘式破碎機屬于低成本效能高益脆性礦石加工設備，但是生產(chǎn)過(guò)程中難免出現很多問(wèn)題，比如過(guò)硬金屬進(jìn)入腔體，加大了對蓖條等易損件的消耗。錘式破碎機的易損件是蓖條，蓖條損壞主要原因是物料的撞擊磨損，當有堅硬物料或者不可破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，也會(huì )加劇蓖條的阻塞，物料在破碎腔內則會(huì )加劇蓖條的負荷，容易造成蓖板損壞。

1、適度降低錘式破碎機的筋板高度，以高于蓖條50mm作為標準，還可以在筋板側面焊接有利于加強筋板強度的加強板，以有效的加強蓖板的耐磨能力和抗擊打能力；

2、錘式破碎機安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，需要減產(chǎn)破碎腔內是否清理干凈，將異物或零件等清理出機腔；

3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入破碎腔的情況，可以采取將原料過(guò)破碎機前使用磁選機設備等將鐵塊等不可破物體去除；

4、操作員在操作生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，發(fā)現異常聲音就需要停機檢查，將異物取出破碎機腔，能避免異物對蓖板的損壞。

根據紅星研究人員錘頭失效分析和磨損規律分析，我們認為在保證錘頭適當韌性的前提下，著(zhù)重提高錘頭工作區的硬度是增強錘頭抗磨損能力的有效方法，我們提出兩種方案：

1.在普通高錳鋼錘頭的主要區域中加入GT35合金塊，利用高錳鋼高韌性和GT35硬質(zhì)合金結合，增強錘頭的耐磨性；

2.采用中錳鋼作為破碎機錘頭的制作材料，在能保證錘頭一定韌性的條件下盡力的提高材料硬度，達到提高錘頭耐磨能力的目的。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們通過(guò)采用新型復合高錳鋼制作的錘頭在不同工況的破碎機上均能顯著(zhù)地延長(cháng)錘頭的使用壽命，保證破碎設備的生產(chǎn)效果。同時(shí)在水泥廠(chǎng)系統—般均能提高3倍以上，該材料制作的破碎機在玻璃廠(chǎng)中的應用比普通高錳鋼錘頭提高4.3-6.5倍。這充分說(shuō)明了河南紅星機器對于破碎機錘頭耐磨性能研究設計的成功。