影響振動(dòng)破碎機顆粒層破碎的幾個(gè)因素

振動(dòng)破碎機可以通過(guò)剛體間的高頻振動(dòng)，對其間的物料施加高頻沖擊力，使其迅速破碎成為超細粒級。振動(dòng)破碎機破碎腔內物料層受壓破碎時(shí)會(huì )對剛體系統產(chǎn)生巨大的反作用力，對系統的動(dòng)力學(xué)行為產(chǎn)生較大影響。那么，影響振動(dòng)破碎機顆粒層破碎的因素有哪些呢？下面就由紅星為您解答。

影響振動(dòng)破碎機顆粒層破碎的因素有哪些

（1）破碎載荷

對散體顆粒層在不同壓力下的受壓破碎情況分析可知，當壓強增大到一定值時(shí)，破碎效果不會(huì )隨壓強繼續增大而有明顯改變。這是因為顆粒層的破碎是不均勻的，當壓強增加到一定值時(shí)，大一些的顆粒被很細的粉末包圍，從而使大顆粒在受壓過(guò)程中得不到有效擠壓，致使破碎出現遲緩放慢現象，即停滯現象。為了進(jìn)一步破碎，必須疏松顆粒層，取出細粉末，把大顆粒重新進(jìn)行受壓破碎。

（2）施壓速度

對散體顆粒在不同壓縮速度的受壓破碎情況進(jìn)行分析可知，在較低壓縮速度下，速度對產(chǎn)品粒度的影響很小。

（3）顆粒粒度

當粒徑不同的顆粒層被壓縮時(shí)，大力徑顆粒層在壓縮過(guò)程中，由于顆粒間的滑移現象很明顯，故而表現出較小剛度。小粒徑顆粒層顆粒的間隙較小，顆粒層剛度較大。在相同壓縮條件下，大粒徑顆粒層更容易被破碎且破碎效果更佳。

（4）顆粒層厚度

當顆粒大小不變，粒度層厚度不同時(shí)，較粗顆粒層在壓縮過(guò)程中表現出小的剛度，當顆粒層的厚度增加時(shí)，剛度減小。而顆粒層厚度減小時(shí)，細粒級物料所占百分比較厚顆粒層要大，在相同壓縮條件下，料層越薄越易破碎，破碎效果越好。

（5）能量吸收

隨著(zhù)能量吸收的增大，破碎比增大，但能量吸收達到一定程度時(shí)，破碎比的增率會(huì )減小。能量吸收與壓力幾乎成線(xiàn)性關(guān)系，因此能量吸收是決定破碎比的主要因素。要選擇合適的能量吸收段，才能達到較佳的能量利用率。

多種振動(dòng)破碎機圖片

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