選煤廠(chǎng)振動(dòng)篩側板開(kāi)裂的三個(gè)主要原因及預防措施

振動(dòng)篩在選煤廠(chǎng)主要用于原煤的篩分和產(chǎn)品的脫水、脫介等工藝環(huán)節。由于制造、安裝、使用和維修等原因，振動(dòng)篩篩箱側板經(jīng)常會(huì )出現開(kāi)裂的問(wèn)題，從而嚴重影響選煤生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，給選煤生產(chǎn)和管理帶來(lái)不便。下文對振動(dòng)篩側板開(kāi)裂的主要原因進(jìn)行分析，并提出預防措施。

從多個(gè)選煤廠(chǎng)的使用情況來(lái)分析，制造、安裝和使用以及維修是引起振動(dòng)篩側板開(kāi)裂的主要原因。

1）從制造角度上來(lái)講，作為主要承載構件的篩箱，其翼板、側板之間的聯(lián)接多為焊接，若焊接工藝不當，將產(chǎn)生焊接應力。振動(dòng)篩工作時(shí)，在激振器產(chǎn)生的 高頻振動(dòng)力作用下，焊接內應力釋放并與振動(dòng)力疊加，使篩箱側板產(chǎn)生裂紋并開(kāi)裂。預防措施：采用鉚接工藝對翼板、加強板和側板進(jìn)行聯(lián)接。

2）從安裝角度上說(shuō)，若達不到要求的標準，出現篩分機左右兩側彈簧高差過(guò)大、轉動(dòng)軸不水平等現象，會(huì )使篩箱振動(dòng)時(shí)振幅不一致，產(chǎn)生集中應力，導致篩箱側板開(kāi)裂以及其他故障。預防措施：嚴格按照標準進(jìn)行安裝；保證給料連續和均勻；及時(shí)更換彈簧。

3）振動(dòng)篩要求在一定的工作制度下進(jìn)行工作。維修時(shí)，若更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來(lái)的有差別，使篩箱的重心發(fā)生偏移或篩分機的固有頻率發(fā)生 變化，會(huì )導致篩分機產(chǎn)生異常振動(dòng)，從而使側板產(chǎn)生開(kāi)裂。

維修后因安裝不善導致主梁在空間的位置發(fā)生偏移也會(huì )引起側板開(kāi)裂。

振動(dòng)篩側板開(kāi)裂后應如何處理？

1）首先檢驗裂紋區域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。拆下側板兩側角鋼和上部加強板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側板裂紋兩端對齊。

2）沿裂紋中心在整個(gè)長(cháng)度上打磨一個(gè)坡口（篩子內側）

3）沿裂紋與篩板方向垂直焊接，焊槍不能擺動(dòng)，可以分2段焊接，并在每道焊縫后用針槍打擊，消除應力和焊渣。

4）連續垂直焊接，每道焊縫用針槍打擊，直到焊接完成

5）修磨、打光焊縫。直到表面平整與側板表面平齊。

6）在篩子外側打磨焊縫。盡量少打磨焊縫處。只要將焊縫清理干凈。并將側板母材露出即可。然后和內側一樣焊接。

7）將側板外側打磨平整。

8）將側板頂部的孔打磨整形，焊縫上的孔保證所有毛刺已被去除，沒(méi)有溝痕和凹痕缺陷。

9）將整理區域內的涂層打磨干凈。然后在側板和加強板上涂上底漆。均涂在兩側。將加強板放置在篩子內側，并盡量多安裝螺栓，加強板將焊縫修理區兩側覆蓋。

10）擰緊螺栓后，在加強板上鉆制若干孔，保證裂紋被覆蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊。

11）打磨側板頂部的修理區域，打磨角鋼和側板內側涂底漆。在內側角鋼上加上加強板，在焊縫兩側至少各用3個(gè)鉚接螺栓鉚接.

12）當所有鉚接螺栓鉚接上后，在修理區域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA膠將加強板四周封好，防止銹蝕。

這種處理方案簡(jiǎn)單易行、節省時(shí)間，且經(jīng)處理后的篩子在很長(cháng)一段時(shí)間內不會(huì )出現開(kāi)裂現象，從而說(shuō)明其具有較高的可行性和可靠性。

總之，根據振動(dòng)篩側板裂縫產(chǎn)生的原因，做好預防工作，是保證選煤篩分生產(chǎn)順利進(jìn)行的有效措施。廠(chǎng)家地址：中國鄭州高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區檀香路8號，咨詢(xún)電話(huà)：0371-67772626