二級破碎設備中的主要設備

二次破碎設備的機型主要是三種：顎式破碎機、圓錐式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機。

1、顎式破碎機較少用于二次破碎工序，而顎式破碎機過(guò)去常見(jiàn)于中小型砂石場(chǎng)，由于處理能力小，且排料中針片狀料太多，已逐步被圓錐破碎機和反擊式破碎機取代。

2、反擊式破碎機由于破碎比大，排料的針片狀顆粒少，近十多年來(lái)，已在砂石場(chǎng)特別是公路路面石料場(chǎng)大量使用，成為標準配置。反擊式破碎機有二個(gè)顯著(zhù)弱點(diǎn)：

其一，同樣處理能力、進(jìn)出料粒級相仿的條件下，其裝機容量將大于圓錐破和顎破機，因為它主要采用沖擊破碎方式，與圓錐破和顎破機的擠壓破碎方式不同，在高速回轉時(shí)，鼓風(fēng)效應造成較大的無(wú)效能量損耗；

其二是易損件的磨損較快，在同樣處理工況下耐磨件使用壽命往往比圓錐破和顎破機縮短3倍以上，造成運行成本高，這也是由于破碎方式不同引起的。

反擊式破碎機作為二次破碎設備的另外兩二個(gè)特點(diǎn)是：一是排料中的細粒度比較多，在一些使用場(chǎng)合如人工制砂是受歡迎的，而另一些場(chǎng)合則變?yōu)槿秉c(diǎn)；

二是它的選擇性破碎功能，通過(guò)傳動(dòng)功率、轉子質(zhì)量與轉速，可以控制它的破碎力，從而選擇破碎較軟物料，而幾乎不破碎堅硬物料，特別在城市建筑垃圾處理中，可破碎混凝土塊，而不破碎鋼筋和混雜其中的紙、木屑、塑料等，便于后續的分離。

3、圓錐式破碎機是目前國內外砂石場(chǎng)中使用比較廣泛的二次破碎設備，其不同規格和同一規格的不同腔形可以滿(mǎn)足各種不同的處理工況要求，較好地貼近工藝流程的需求，而且它運行平穩，易損件使用壽命長(cháng)。

圓錐破的弱點(diǎn)有二條：一是操作相對復雜，不管哪種圓錐破都具備液壓和潤滑系統來(lái)調節運轉狀態(tài)和冷卻軸承的發(fā)熱；二是在破碎某些物料時(shí)（例如變質(zhì)巖），由于巖石自身的裂紋各向異性頗大，造成其排料的針片狀百分比含量較高。

4、當整個(gè)破碎篩分聯(lián)合設備的總破碎比較大時(shí)，例如：進(jìn)料最大邊長(cháng)達1m，而需要的砂石產(chǎn)品粒級在20mm以下，總破碎比達50，二段破碎不能達到時(shí)，將設計三段破碎。三破機組的設備選型基本上與二破機組相仿，對圓錐破碎機而言，二破機組通常采用標準腔型，而三破機組采用短頭腔型。

5、近十年來(lái)，立軸沖擊式破碎機發(fā)展迅速，不僅用于制砂、三破，甚至作為二次破碎設備。假如把反擊式破碎機的破碎機理描述為巖石被轉子上的板錘打擊，在空中相互撞擊或撞擊到機箱內的反擊板上，而補破碎；

那么，立軸式是使垂直落下的巖石碰到高速回轉的轉子以離心速度飛出時(shí)相互碰撞或撞擊到四周的砧環(huán)上而破碎。將這種“立軸”與“水平軸”相比，破碎能量的傳遞更合理（鼓風(fēng)效應而損耗的無(wú)效能量減少），因而轉速可大幅提高，否則提高轉速的能量大多損耗在鼓風(fēng)上。

反擊式破碎機的轉子線(xiàn)速度在30-36m/s之間，而立軸式在60~70m/s之間，提高一倍。以形成同樣的沖擊破碎力來(lái)衡量，立軸式的轉子自身質(zhì)量可減少，相應的機器就較輕，而立軸式是通過(guò)調整其轉子結構、轉速和電機功率等來(lái)控制排料粒級，與反擊式破碎機的通過(guò)排放口來(lái)控制排料粒度不同，故其巖石流動(dòng)特別暢通，處理能力大。

立軸沖擊式破碎機的上述特點(diǎn)，使之在某些場(chǎng)合取代圓錐式、反擊式和細顎式破碎機，不僅是比較好的制砂破碎機械，而且在三次破碎，甚至二次破碎中選用已成為一種發(fā)展趨勢。

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