全局出發(fā)打造人工砂石料生產(chǎn)技術(shù)

現代人工砂石生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展迅速，要想實(shí)現高品質(zhì)的生產(chǎn)，提高在市場(chǎng)上的競爭優(yōu)勢，就要立足全局，從砂石料場(chǎng)的選擇到工藝流程的設計、設備的選擇都要慎重對待，注重對全局的把握，才能保證砂石生產(chǎn)質(zhì)量與經(jīng)濟效率的統一。

人工砂石生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)圖片

砂石料場(chǎng)的優(yōu)選

一般工程所在地附近大多有天然砂石料場(chǎng)可以利用。天然砂礫石料場(chǎng)在進(jìn)行優(yōu)選時(shí)主要目的是選定具體料場(chǎng)并確定其開(kāi)采量，一般在料場(chǎng)優(yōu)選系統中作為工程的主要備選料場(chǎng)。

按其產(chǎn)地位置的相對高低，可分為陸上料場(chǎng)、河灘料場(chǎng)、河心水下料場(chǎng)類(lèi)，通常多數為河灘和水下料場(chǎng)。陸上料場(chǎng)一般覆蓋層較厚，雜質(zhì)含量較高，開(kāi)采不受河水影響。

河灘料場(chǎng)占天然砂石料場(chǎng)的大多數，地處河流上游的河灘料場(chǎng)，常因河道坡陡流急，粒徑偏粗，含砂量偏低，料場(chǎng)貯量少而分散，巾、下游地區的河灘料場(chǎng)，粒徑相對較小，?？烧业酱笃械牧蠄?chǎng)，河灘料場(chǎng)部在枯水期出露，洪水期淹沒(méi)，一部分砂石料經(jīng)常位于河水位以下，表面覆蓋層相對較薄。

水下料場(chǎng)系指常年處于河水面以下的砂礫料場(chǎng)，有時(shí)與河灘料場(chǎng)連成一片。天然砂礫石料場(chǎng)的優(yōu)選主要目的是選定開(kāi)采料場(chǎng)并確定其開(kāi)采量。因此在料場(chǎng)優(yōu)選系統中必然要包括可供工程考慮采用的主要料場(chǎng)。

人工砂石料生產(chǎn)線(xiàn)視頻

人工砂石料生產(chǎn)工藝流程確定

工藝流程結構是整個(gè)加工系統的關(guān)鍵，它直接影響著(zhù)人工砂石加工系統的投資、生產(chǎn)成本、砂石骨料質(zhì)量及主體工程的順利進(jìn)行與否。大致可劃分為6個(gè)施工過(guò)程：料場(chǎng)的集料與采料；裝載；向臨時(shí)堆場(chǎng)或加工廠(chǎng)的運輸；毛料貯存或轉運；篩洗與分級；成品的貯存脫水及其因質(zhì)量差異所增加的附加費用。

在上述工藝流程中，并未包括破碎制砂工藝，而是將破碎工藝作為一個(gè)獨立的工藝加以考慮。一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次篩分、三次篩分、四次篩分、骨料洗泥、骨料整形等。

01破碎工藝

破碎工藝有如下幾種形式：a．粗碎和中碎均開(kāi)路生產(chǎn)；b．粗碎和中碎開(kāi)路生產(chǎn)，細碎采用閉路生產(chǎn)；c．粗碎開(kāi)路，中細碎均閉路生產(chǎn)。

第一種工藝的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)循環(huán)負荷，土建量小，設備配置相對較少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)控制困難；第二種工藝的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)負荷輕，缺點(diǎn)是系統布置較為復雜，生產(chǎn)控制較為困難；第三種工藝的優(yōu)點(diǎn)是系統生產(chǎn)控制簡(jiǎn)單，中細碎協(xié)調作業(yè)可滿(mǎn)足工程建設各個(gè)時(shí)期不同級配骨料的生產(chǎn)要求，系統布置靈活，缺點(diǎn)是系統土建量大、設備配置相對較多，部分物料需返回篩分破碎，循環(huán)負荷高。

工程具體采用何種破碎工藝，須結合系統規模、巖石類(lèi)型、施工布置、設備選型和輔助設施等進(jìn)行統籌考慮，作全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

①一次破碎

一次破碎一般都為開(kāi)路生產(chǎn)，處理料場(chǎng)來(lái)料，常用的一次破碎設備有顎式破碎機。

顎式破碎機：運行平穩、給料順暢、進(jìn)料粒徑和處理能力都大、適應任何巖石、產(chǎn)品粒形好，基礎工程量大，一次性投資較高，選用顎破機作一次破碎，可以減少設備安裝數量，同時(shí)一次破碎車(chē)間的一次性投資也不高。加工系統處理規模越大，越能充分體現顎式破碎機的優(yōu)越性。

②二次破碎三次破碎

二次破碎和三次破碎一般采用閉路工藝。常用設備有反擊破碎機和圓錐破碎機。

反擊破碎機更適用于軟物料（石灰石、煤矸石…），通過(guò)沖擊式破碎，物料在板錘和反擊板之間反復撞擊進(jìn)行破碎，可處理粒徑≤800mm，出料好看、粉料少，成品粒度5-40mm，前期購買(mǎi)成本低，后期維修更換成本高。

圓錐破碎機更適用于較硬物料（玄武巖、花崗巖…），采用層壓破碎原理，軋臼壁向破碎壁運動(dòng)擠壓物料，可處理粒徑≤800mm，通過(guò)液壓馬達調整排料口、操作方便，范圍為3-60mm，成品針片狀多、粒型不好，需要配置整形機，價(jià)格稍貴、但是易損件使用壽命長(cháng)。

02制砂工藝

工程實(shí)踐中常采用的破碎工藝形式有：a．沖擊式制砂機加棒磨式制砂機聯(lián)合制砂；b．棒磨式制砂機單獨制砂；C．沖擊式破碎機物料不分級單獨制砂；d．沖擊式破碎機物料分級制砂等。

第一種工藝自三峽下岸溪應用并獲得成功后，目前應用尤為廣泛，技術(shù)更為成熟，也因二種設備的產(chǎn)品相互取長(cháng)補短，效果較好。磨機制砂細度模數、石粉含量可控性強，但產(chǎn)量不高，鋼耗、能耗、水耗高，單獨使用的情況在中小型系統仍有應用。第三種工藝為除了粗中細碎產(chǎn)砂外，立軸破產(chǎn)砂為主要產(chǎn)量點(diǎn)，立軸破出料經(jīng)篩分后循環(huán)料再次進(jìn)入立軸破破碎，直至物料全部由大解小，符合砂的質(zhì)量要求為止。

在對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目，常采用立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂的工藝，在工藝中棒磨機主要起調節作用，生產(chǎn)中砂和細砂。兩種設備生產(chǎn)的砂摻和在一起，從而使成品砂的級配組成趨于更合理，提高了成品砂的質(zhì)量。常用的半干式制砂與干法和濕法制砂比較見(jiàn)下表。

03輔助設備

振動(dòng)給料機：為破碎機械連續、均勻喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，具有振動(dòng)平衡、工作可靠、壽命長(cháng)等特點(diǎn)；

圓振動(dòng)篩：廣泛應用于粗細骨料分級，一般均可實(shí)施干濕篩分作業(yè)。三軸振動(dòng)篩在近年得到推廣應用，采用三軸強迫同步的振動(dòng)方式，可以實(shí)施圓振動(dòng)篩、直線(xiàn)振動(dòng)篩或橢圓振動(dòng)篩的轉換，不易堵塞，篩分效率較高。

砂石料生產(chǎn)現場(chǎng)-振動(dòng)篩

總之，選擇一個(gè)運行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的砂石料生產(chǎn)工藝是一項復雜的系統工程設計。不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求、巖石巖性等，而且還要對破碎設備、制砂設備、篩分設備，輔助設施進(jìn)行合理匹配。同時(shí)還要選用自動(dòng)化控制系統。

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