淺談某金礦選礦廠(chǎng)破碎工藝改造

如何以少的投資、低的成本、小的能耗，獲得更佳的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益，一直是選礦廠(chǎng)破碎工藝設計的核心。某金礦選礦廠(chǎng)通過(guò)更改原礦開(kāi)采方案和改造破碎工藝，改進(jìn)后效果非常顯著(zhù)，生產(chǎn)規模由100t/d提升到550t/d。下面對該廠(chǎng)的破碎工藝改造做一簡(jiǎn)單介紹。

開(kāi)采對象

金礦屬大型巖金礦床，金儲量27t，平均品位3.34g/t，由露天貧礦(17t)和坑內富礦(10t)組成。

工藝改造前狀況

1、開(kāi)采方案：對上述礦床的某一段坑采富礦石，平均出礦品位為14.24g/t。

2、破碎工藝：采用兩段半閉路破碎流程，原礦最大粒度350mm，最終產(chǎn)品粒度15～18mm，即原礦進(jìn)入粗碎后，經(jīng)預先檢查篩分，第一層篩上產(chǎn)品進(jìn)入中碎；篩分中間產(chǎn)品和中碎排礦一起進(jìn)入細碎，與篩子形成閉路；第二層篩下產(chǎn)品為破碎最終產(chǎn)品。

3、設備和設施:PEF400×600顎式破碎機1臺(粗碎)，PEX150×750顎式破碎機1臺(中碎)，PYZΥ900圓錐破碎機1臺(細碎)，SZZ?1250×2500自定中心振動(dòng)篩1臺；主要輔助設備有980×1240槽式給礦機1臺，B=500皮帶運輸機3臺等。

鄂式破碎機圖

4、構筑物有:粗細碎廠(chǎng)房(9m×12m×9m)，中碎及篩分房(6m×6m×10m)。

5、金回收工藝：采用重—浮—尾礦氰化鋅粉置換提金聯(lián)合工藝流程。

經(jīng)過(guò)幾年生產(chǎn)，坑內富礦大量減少，礦山產(chǎn)金量大幅度下降，企業(yè)經(jīng)濟效益出現滑坡，但大量露天貧礦仍原封未動(dòng)，資源大礦的優(yōu)勢還未發(fā)揮。根據以上情況，有必要對現有企業(yè)進(jìn)行總體技術(shù)改造，實(shí)行規模經(jīng)營(yíng)，露天與坑內并舉，充分利用礦產(chǎn)資源，以達多產(chǎn)金和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

工藝改造措施

1、開(kāi)采方案：處理礦石由原來(lái)單一的坑內富礦變?yōu)槁短熵毜V與坑內并舉。

2、破碎工藝：保持原有的兩段半閉路主流程，對破碎系統進(jìn)行了改建和新建。

3、設備和設施：

（1）當處理坑內礦，無(wú)過(guò)大塊，Dmax≤350mm的礦石時(shí)，粗碎選用PE400mm×600mm顎式破碎機，篩分選用2ZD1836雙層振篩，篩分作業(yè)產(chǎn)出粗、中、細3個(gè)產(chǎn)品，細粒產(chǎn)品為最終產(chǎn)品，粗粒產(chǎn)品進(jìn)入2臺300mm×600mm深腔顎式破碎機，破碎后與中粒產(chǎn)品合并進(jìn)入Φ1200短頭圓錐破碎機，破碎后其產(chǎn)品返回振動(dòng)篩構成閉路。

（2）當處理大塊露天Dmax≤500mm的礦石時(shí)，粗碎采用PE600mm×900mm顎式破碎機，PE400mm×600mm顎式破碎機停用，篩分及中細碎設備及流程同上。

（3）當需處理含水、含泥較高的大塊礦石時(shí)，需進(jìn)行洗礦，粗碎采用PE600mm×900mm顎式破碎機，破碎后進(jìn)入另一臺ZD1836振篩進(jìn)行篩洗，篩洗產(chǎn)出3個(gè)產(chǎn)品，粗粒進(jìn)入中碎即JC300mm×60mm深腔破碎機進(jìn)行破碎后，與中粒產(chǎn)品合并進(jìn)入Φ1200短頭圓錐破碎機，破碎后其產(chǎn)品返回振篩構成閉路，篩洗產(chǎn)出的細粒產(chǎn)品進(jìn)入螺旋分級機，分級沉砂進(jìn)入粉礦倉，溢流自流至濃密機。

效果及結論

破碎工藝改造日處理原礦量550t/d，其中坑采礦石200t/d，露采礦石350t/d，原礦含金品位4.182g/t，回收率按85%計算，達產(chǎn)年平均產(chǎn)合質(zhì)金含金645.20kg(2.0646萬(wàn)兩)，合質(zhì)金含銀773kg(2.4736萬(wàn)兩)。更改改后黃金產(chǎn)量將大幅度提高，投資效果好，企業(yè)經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

可見(jiàn)上述改造是非常成功的，整體布局合理，不但充分利用了礦石資源，還盡量保留了原有設備，體現了投資少，多碎少磨，效能高節能的宗旨。

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