礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)堅定綠色步伐，成功投入生產(chǎn)

近年來(lái)，中國許多行業(yè)都保持著(zhù)高速發(fā)展，環(huán)保節能壓力越來(lái)也大。同時(shí)工信部、發(fā)改委聯(lián)合發(fā)出了《綠色制造專(zhuān)項行動(dòng)實(shí)施方案》，其中預期實(shí)現的目標包括三個(gè)方面：一是進(jìn)一步提升傳統制造行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平；二是建設資源綜合利用基地；三是啟動(dòng)綠色制造試點(diǎn)示范。

在“新常態(tài)”的轉型期間，礦渣微粉行業(yè)同樣日漸飽和，在如此激烈的價(jià)格“博弈戰”中，礦渣微粉的生產(chǎn)仍然堅持以“綠色”為基準，經(jīng)過(guò)方案研究提出，到具體實(shí)踐改造，最后成功投入生產(chǎn)，這不僅是對企業(yè)負責，更是對用戶(hù)、對國家環(huán)保標準負責。

綠色方案的提出

礦渣微粉是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，也稱(chēng)為?；郀t礦渣微粉。經(jīng)過(guò)干燥、磨粉后達到規定的細度粉體，是現代行業(yè)中的新型綠色環(huán)保建材用料。

礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)如按照傳統生產(chǎn)工藝進(jìn)行，首先需要進(jìn)行烘干，在此過(guò)程中就會(huì )消耗大量高爐煤氣，不僅達不到環(huán)保的效果，反而更加污染環(huán)境，為此，有關(guān)行業(yè)專(zhuān)家進(jìn)行多次研發(fā)討論，最終根據礦渣微粉生產(chǎn)與石灰窯的生產(chǎn)流程特性進(jìn)行合并利用，以此來(lái)達到環(huán)保節能的目的。

由于礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)是煉鐵的后續工序，可對冶煉廢渣進(jìn)行資源化的綜合利用，礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)改造是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要措施。同樣，對于石灰窯來(lái)說(shuō)，它也是煉鋼、煉鐵的重要工序，兩個(gè)工序都是冶金行業(yè)中的建材 工序，有著(zhù)相關(guān)聯(lián)性。我們都知道，石灰窯加工工藝是通過(guò)高溫煅燒，其尾氣余熱量相當可觀(guān)，如果通過(guò)改造與礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)結合利用，不僅能夠實(shí)現節能減排、還能降低生產(chǎn)成本，更能夠減少尾氣粉塵對大氣的污染。

堅定綠色步伐改造實(shí)施

根據以上研究方案的提出，礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)具體的改造過(guò)程分為三部分：

石灰窯尾部改造：在石灰窯的尾部排放口增加三通閥，目的是為了加工礦山微粉時(shí)，廢氣可通過(guò)管道進(jìn)入礦渣磨。

增加尾氣煙道：從石灰窯尾部的三通閥處，到礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)的熱風(fēng)接口處，加設煙道，便于調節進(jìn)入磨粉的風(fēng)量，以此來(lái)調節磨內溫度。

設置排灰口、檢修口：由于石灰窯廢氣中的粉塵較多，如果長(cháng)時(shí)間不進(jìn)行清理，則會(huì )由于粉塵的堆積造成管道堵塞，嚴重的則會(huì )造成管道斷裂，因此，設置排灰口，利用檢修時(shí)間定期進(jìn)行粉塵清理。

礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)成功投產(chǎn)

經(jīng)過(guò)研發(fā)改造，礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)已成功投入生產(chǎn)，據生產(chǎn)現場(chǎng)的操作人員反映，其中石灰窯尾氣的余熱高達230℃，完全可用于礦渣為粉生產(chǎn)線(xiàn)中水渣的烘干，減少了高爐煤氣使用量，減少了二氧化碳的排放。另外，石灰窯中的粉塵經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入礦渣磨中，既能提高礦渣微粉的產(chǎn)量，同時(shí)還增加了礦渣微粉的活性，提升品質(zhì)。

總的來(lái)說(shuō)，不管是對于客戶(hù)還是設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，其改造效果完全得到了認可，可所謂是一舉兩得。