年產(chǎn)30萬(wàn)t礦渣微粉生產(chǎn)工藝設計

礦渣是冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣，隨著(zhù)冶金行業(yè)生產(chǎn)規模的不斷擴大，礦渣的年排放量也在逐步增加，實(shí)現對礦渣的綜合有效利用有著(zhù)重要的經(jīng)濟與社會(huì )意義。通過(guò)研究發(fā)現，礦渣經(jīng)過(guò)超細粉磨之后的礦渣微粉用途廣泛，有著(zhù)較高的使用價(jià)值。因此，本文就礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了研究。

目前礦渣粉磨的工藝設備較多，技術(shù)水平參差不齊產(chǎn)量低、能耗高，有的烘干煤耗達40kg/t，粉磨電耗90kWh/t以上．技術(shù)經(jīng)濟指標急需提高。本文就以年產(chǎn)30萬(wàn)t的礦渣粉磨生產(chǎn)線(xiàn)工藝為例進(jìn)行說(shuō)明。

一、工藝流程

濕礦渣由鏟車(chē)下料經(jīng)受料槽下皮帶輸送機輸送人配料站礦渣鋼板倉。按照化驗室給定的配比，由中控室控制配料后連續喂人立磨內進(jìn)行烘干、粉磨、選粉等一系列物理變化過(guò)程。通過(guò)磁鐵分離器和金屬探測分離器來(lái)完成喂料的金屬分離過(guò)程，分離后的礦渣從它的儲存倉中卸出，通過(guò)稱(chēng)重喂料機，計量后至皮帶喂料機，并提升到喂料口高度喂料。粉磨后的成品微粉由袋式收塵器收集后經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機等設備輸送人礦渣粉庫，根據需要礦渣粉可通過(guò)庫側、庫底散裝放料出廠(chǎng)?？傊?，主要有以下幾個(gè)系統組成。

1、原料系統

濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車(chē)運至礦渣堆場(chǎng)，濕礦渣由鏈斗卸車(chē)機卸進(jìn)礦渣堆場(chǎng)堆存。礦渣的轉運由礦渣堆場(chǎng)上的兩臺裝載機喂入帶式輸送機上方的受料斗，由帶式輸送機送人配料站的礦渣倉內。石膏由輪式裝載機喂入料斗內，再經(jīng)斗式提升機送人石膏配料倉內。礦渣、石膏倉下設有皮帶配料秤，經(jīng)計量后的混合料由膠帶輸送機送到礦渣烘干系統。

2、礦渣烘干系統

礦渣烘干系統由三個(gè)部分組成：即供熱系統、熱交換系統、通風(fēng)除塵系統，各系統有機地結合并發(fā)揮更佳效果其中高溫沸騰爐、分段烘干方法和高濕高溫氣體粉塵收集方法有創(chuàng )新，整套系統集供熱、烘干、收塵為一有機整體。具體工藝流程如下圖：

3、粉磨系統

粉磨系統中球磨機均采用外部循環(huán)，因而除鐵較為方便，在磨內、入磨皮帶機和粗粉入磨等處，均應加電磁除鐵器，以降低入磨物料鐵含量，減小磨損。在年產(chǎn)30萬(wàn)噸的礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)上，首先需要預粉磨，達到相應的粒度標準之后，再采用立磨進(jìn)行高細粉磨。球磨機內部結構根據礦渣易磨性確定磨機倉位長(cháng)度、襯板和隔倉板形式以及研磨體球徑配比。所配置的系統磨機臺時(shí)產(chǎn)量可達45t/h．電耗 60kWh/t。相對于目前較多采用的圈路粉磨系統。

4、成品系統

設有兩座?15mx26m礦渣微粉庫，兩座庫庫底及一座庫的庫側共設有三套汽車(chē)散裝系統。合格的礦渣微粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機等輸送設備送人2座?15mx26m礦渣微粉庫內儲。

二、工藝特點(diǎn)

1、實(shí)現以破代磨，破磨分離，大幅度減小了球磨機對破碎作業(yè)的要求。球磨機仍需分為兩倉，對進(jìn)入球磨機的部分粗顆粒仍需破碎作業(yè)來(lái)完成粗磨倉中應具有粉料流速快。細磨倉采用具有高比表面積的微介質(zhì)粉磨。同時(shí)要求嚴格控制進(jìn)入細磨倉的粉料粒徑大小，以達到“破磨分離”作業(yè)的要求。

2、將球磨機、袋式收塵器等設備露天布置，并將中控室布置在袋式收塵器下面的框架內，將空壓機站布置在原料配料站下面的框架內。更大限度地節省土建投資。

3、實(shí)現對入磨物料粒度控制。改進(jìn)了礦渣受料斗設計，上方增加了操作平臺，杜絕了大塊料進(jìn)入粉磨系統，實(shí)現對入磨物料的有效控制。

4、設置了循環(huán)風(fēng)系統，有效確保了沸騰爐的供熱穩定性，有效調節和降低了熱耗，降低了生產(chǎn)成本。

我公司打造的年產(chǎn)30萬(wàn)t的礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)取得了較大成功，系統配置中的烘干機、球磨機、風(fēng)掃磨、沸騰爐等設備都經(jīng)過(guò)了優(yōu)化設計，效果明顯，實(shí)現了對礦渣的效能高回收利用。歡迎前來(lái)公司咨詢(xún)詳細信息。