礦渣微粉加工的三種不同工藝對比介紹

隨著(zhù)超細粉碎技術(shù)的不斷進(jìn)步，對于超細礦渣微粉的加工工藝也在不斷升級，本文就目前國內常用的幾種礦渣微粉的加工工藝進(jìn)行對比介紹，企業(yè)可以根據實(shí)際生產(chǎn)需求，選擇合適的生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)細磨礦渣微粉的工藝方案隨著(zhù)生產(chǎn)條件、規模等不同有著(zhù)不同的選擇，目前采用的生產(chǎn)方式有球磨機、振動(dòng)磨及立磨粉磨工藝。在介紹礦渣微粉生產(chǎn)工藝之前我們先來(lái)了解一些礦渣微粉的加工標準。如下表。

在2002年12月1日起實(shí)施的國家標準中，有一些參數做了修改。目前企業(yè)生產(chǎn)的礦渣微粉，比表面積控制在420—450㎡／kg之間。

球磨機加工礦渣微粉工藝

工藝簡(jiǎn)介

經(jīng)烘干后的礦渣經(jīng)計量喂料設備送入磨機，在磨內碾磨成細磨微粉，必要時(shí)可在磨房?jì)仍鲈O細磨分級機，以提高產(chǎn)品的細度，成品再經(jīng)氣力輸送至成品庫。為生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品，可在系統中配置超細分級機。球磨機配超細分級機后生產(chǎn)出的產(chǎn)品比表面積可達1000㎡／kg似上。

采用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉，細度調節比較靈活，且礦渣微粉的顆粒形狀及級配較好。相同比表面積的情況下，球磨機產(chǎn)品的質(zhì)量比立式磨好，相應的強度也好，但用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)電耗較高。下表是常見(jiàn)球磨機生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)的系統參數及配置。

流程選擇

用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉，有開(kāi)路和閉路兩種選擇，開(kāi)路流程簡(jiǎn)單，投資也較省，但產(chǎn)量較低，生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品比較困難。采用閉路盡管投資較大，但細度調節靈活，能有效克服過(guò)粉磨現象，且可以生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品。因此，采用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)，如果條件允許，應優(yōu)選閉路系統，對于用長(cháng)徑比較大的磨機來(lái)生產(chǎn)水泥時(shí)，采用開(kāi)流系統比較合適。

設備配置

主要有球磨機、選粉機、收塵器和風(fēng)機。其中離心式選粉機和旋風(fēng)式選粉機不宜用于生產(chǎn)礦渣微粉，因為這兩種類(lèi)型的選粉機用來(lái)生產(chǎn)高比表面積的礦渣微粉時(shí)，選粉效率太低，循環(huán)負荷率過(guò)大，不經(jīng)濟，因此應采用渦流選粉機。以下為年產(chǎn)12萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)的配置。

立磨粉磨工藝

用立式磨生產(chǎn)礦渣微粉工藝近年來(lái)比較普通，且發(fā)展迅速，為各個(gè)鋼鐵公司優(yōu)選。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，立式磨逐漸克服了震動(dòng)和材質(zhì)磨損的不足，逐步用于礦渣微粉的生產(chǎn)，其產(chǎn)品的比表面積一般在420～450㎡／kg，但一般不超過(guò)500㎡／kg，否則容易加劇磨盤(pán)和磨輥等粉磨部件的磨損以及震動(dòng)。

工藝流程

般用皮帶機從礦渣堆場(chǎng)直接送至廠(chǎng)區的濕礦渣倉，濕礦渣倉不宜過(guò)大，一般要求儲量能滿(mǎn)足4～8小時(shí)即可，以防長(cháng)時(shí)間不用導致濕礦渣結塊，造成堵料。當礦渣來(lái)源單一，質(zhì)量穩定時(shí)，可建一座22mX45m均化庫，當來(lái)源地較多時(shí)，需建兩座18m或3座15m均化庫，以確保出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定。礦渣微粉直接用于混凝土攪拌站，一般采用散裝火車(chē)、散裝汽車(chē)、散裝船運輸，確實(shí)需采用包裝袋時(shí)，也要采用大袋包裝(噸包裝)，不宜采用小袋包裝，以降低成本。

采用該方案時(shí)可實(shí)現高投入、高產(chǎn)出，并形成規模效益，工藝流程較為復雜，但磨機的運轉維護要求較高，投資也較高。該方案主要適用于提高產(chǎn)品檔次及一定規模的新建生產(chǎn)線(xiàn)。

振動(dòng)磨粉磨工藝

振動(dòng)磨是近幾年才發(fā)展起來(lái)的一項新型粉磨技術(shù)設備，該設備具有占地面積少，設備結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。使用該方案時(shí)，僅使用振動(dòng)磨替代球磨機，其它流程大致相同。由于受到磨機規格的限制，不能形成大規模的生產(chǎn)。

上述幾種方案對比如下表所示。

從述對比可以看出，通過(guò)對球磨機改造后進(jìn)行生產(chǎn)，其具有投資省產(chǎn)量高、操作維護簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)管理等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種較好的選擇方案。如果要形成大規?；a(chǎn)，立式磨方案是較為理想的粉磨工藝，國內已成功建成多條規模生產(chǎn)線(xiàn)。

總之，選用何種生產(chǎn)工藝，要結合產(chǎn)品品種、原料供應情況，企業(yè)本身實(shí)際情況以及投資等綜合考慮，以確定選用何種生產(chǎn)工藝更符合企業(yè)實(shí)際情況。