烘干機筒體下沉的原因及處理辦法

回轉式烘干機在運轉一段時(shí)間后，筒體就會(huì )產(chǎn)生下沉現象。 筒體下沉的危害是影響傳動(dòng)系統和前后接口的密封，降低齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。

1、原因分析

引起烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓松動(dòng)后托輪發(fā)生位移、滾圈內外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。

2、處理方法

①調整間隙。 主要是調整烘干滾圈和墊塊之間的間隙。 具體做法是：更換新的墊板或在墊板下加墊。

②恢復斜度。 主要是恢復烘干機筒體的設計斜度。 具體做法是：調整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設計規定的數值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經(jīng)緯儀或連通管等方法測量，檢測工作在第①步調整間隙完成后進(jìn)行。

③恢復筒體水平位置。 目的使筒體母線(xiàn)的垂直投影再次重合于基座上的基準線(xiàn)，具體做法是：

ａ）當同一檔的兩托輪實(shí)測直徑相同，托輪軸承磨損相同時(shí)，可將兩托輪的軸中心線(xiàn)到基準中心（原標記）的距離調為等距。

ｂ）當同一檔的兩托輪實(shí)測直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線(xiàn)的距離調小，調整量為：

ΔA ＝A －A ＝０．２５（d －d ）

式中：ΔA———一托輪向基準線(xiàn)移動(dòng)量，ｍｍ；

A———另一托輪到基準中心的水平距離，ｍｍ；

d、d ———兩托輪的直徑，ｍｍ。

也可在托輪底座上加墊板來(lái)抬高托輪，墊板厚度為：δ＝０．４３３（d －d ）（ｍｍ）。

ｃ）當兩檔托輪組全部進(jìn)行調整后，一般情況下筒體中心線(xiàn)已在水平方向上復位。

④恢復筒體垂直位置。 目的使筒體回到應有的垂直位置上。 具體做法有兩種：

ａ）對兩滾圈幾何中心的實(shí)際標高進(jìn)行測算后，通過(guò)對稱(chēng)推進(jìn)或抬高托輪將筒體中心線(xiàn)調整到設計的標高位置上。 此做法稍顯復雜，但較準確。

ｂ）依據前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調整量，并一次調成，同時(shí)做到筒體斜度不變。此做法簡(jiǎn)單、實(shí)用。在具體操作過(guò)程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調整前完成，然后一次性進(jìn)行調整，這樣可節約大量人力、物力。

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