反擊式破碎機中高錳鋼材料的水韌處理技術(shù)

通過(guò)對反擊式破碎機的結構分析，我們知道襯板所用的高錳鋼鑄件，由于晶粒粗大，凝固時(shí)沿奧氏體晶粒界析出大量的碳化物，晶粒內部尤其被針狀碳化物所分割，變得很脆，延伸率只有1%，在生產(chǎn)制造時(shí)不能直接應用。反擊式破碎機所用的高錳鋼材料必須進(jìn)行水韌處理(淬火)，以消除網(wǎng)狀、針狀碳化物，獲得單相的奧氏體，恢復高錳鋼的高韌性。因為淬火劑是水，所以常稱(chēng)“水韌處理”。

這種處理使得高錳鋼錘頭能夠在室溫下形成單相的奧氏體，使工件在工作中發(fā)生加工硬化來(lái)形成硬化層，并誘發(fā)馬氏體相變，生成馬氏體，來(lái)使之獲得良好的耐磨效果，這就保證了優(yōu)勢。

水韌處理技術(shù)是將鋼加熱到Acm以上保溫一段時(shí)間，目的是使其鑄態(tài)組織中的碳化物溶解、共析類(lèi)型組織進(jìn)行奧氏體化，鑄態(tài)組織等全部消除，得到化學(xué)成分均勻的單相奧氏體組織物料。然后快速冷卻得到過(guò)冷的奧氏體固溶體組織的材料加工過(guò)程。通過(guò)這種熱處理可以使鋼獲得好的力學(xué)性能并在強沖擊磨料磨損的條件下有好耐磨性。

高錳鋼水韌處理的實(shí)質(zhì)，是把高溫時(shí)單一的奧氏體，在室溫下固定下來(lái)，不經(jīng)回火就可以直接應用。這是高錳鋼的一個(gè)特點(diǎn)。要做好水韌處理，關(guān)鍵有兩點(diǎn)。

一是淬火前必須獲得單一的奧氏體組織；二是水冷速度足夠快，使碳化物來(lái)不及析出。

要實(shí)現這兩點(diǎn)，必須要有足夠高的冷卻速度，而這樣高的冷卻速度，當然會(huì )產(chǎn)生巨大的熱應力，但工件卻不會(huì )有淬裂的危險。因為此時(shí)是單一的奧氏體組織，沒(méi)有碳化物，該組織使鋼的韌性、塑性很高，巨大的熱應力只會(huì )使鋼產(chǎn)生塑性變形，不會(huì )造成熱裂紋。

淬火后不需要回火，因淬火應力已消耗在塑性變形上了，無(wú)須通過(guò)回火來(lái)消除內應力。相反，若進(jìn)行回火，則碳化物又會(huì )沿著(zhù)奧氏體晶粒界析出，使鋼的塑性、韌性大幅度降低。