節能型微粉機的六大結構創(chuàng )新設計

目前，微分碎設備用的較多的是機械沖擊式粉碎機，但是存在效率低、能耗高的缺陷。自立軸式內置分級微粉機出現以來(lái)，其具有的節能降耗、生產(chǎn)能力高等優(yōu)點(diǎn)，使其迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。由此可見(jiàn)，都對微粉機的節能降耗研究的重要性，節能型微粉機在結構上有以下六方面的創(chuàng )新設計。

1）粉碎與分離結構

粉碎與分離是粉碎機的兩大重要功能，也是影響粉碎效率和能耗的關(guān)鍵因素。立軸式內置分級微碎機比一般臥式粉碎的結構優(yōu)勢就在于可將粉碎物料進(jìn)行分級，讓細粉及時(shí)排出，以減少過(guò)度粉碎。因此進(jìn)一步提高立軸式內置分級微碎機的細粉排出率是節能降耗的關(guān)鍵。

2）轉盤(pán)直徑

在一定的錘刀末端線(xiàn)速度下，粉碎機轉盤(pán)直徑大小決定粉碎機轉速，轉盤(pán)直徑的確定應使粉碎機轉速與臨界轉速保持一定距離并在臨界轉速下工作，以免引起機器共振，對設備性能及粉碎效率產(chǎn)生不良影響。

3）粉碎錘刀的線(xiàn)速度

粉碎錘刀線(xiàn)速度是沖擊式粉碎機更重要的運動(dòng)參數之一，它直接影響了粉碎機的生產(chǎn)率、能耗以及粉碎工況和機器壽命。研究人員根據多年來(lái)CWFL系列微粉碎機在鰻魚(yú)預混合料粉碎的試驗和應用，確定微粉碎機的線(xiàn)速度為100~110 m/s大功率機型取105 m/s。

4）錘刀形式和數量

錘刀應均勻地分布在轉盤(pán)上，錘刀數量對性能的影響不可忽視。在不影響生產(chǎn)成品的品質(zhì)條件下，降低用戶(hù)生成使用過(guò)程中微粉碎機錘刀的維護成本，確定錘刀數量為24片。在大功率機型的微粉碎機上對厚矩形方塊錘刀非工作面切除一定角度的倒角，以減小錘刀的重量而不對粉碎性能產(chǎn)生影響。

5）錘刀與齒板間隙

沖擊式粉碎機錘刀與齒板間隙一般為10~16 mm，對于微粉碎機要求粉料細度較高，應選擇較小的粉碎間隙。100型粉碎機間隙為12 mm，130型粉碎機設計確定錘刀與齒板間隙為8 mm。

6）粉碎機智能負荷控制系統的應用

粉碎機智能負荷控制系統可自動(dòng)調節物料喂入量，實(shí)現粉碎主電機負荷的自動(dòng)調節。自動(dòng)調節粉碎機喂料攪攏的送料量，使粉碎主電機負荷與額定負荷一致，從而實(shí)現粉碎機經(jīng)濟、效能高、安全地運行。