新型石灰回轉窯的結構及系統優(yōu)化設計

目前國內回轉窯設備技術(shù)有了較快的發(fā)展，我公司在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，加上研究人員的創(chuàng )新研發(fā)，對石灰回轉窯的結構進(jìn)行了優(yōu)化設計，優(yōu)化后的石灰窯性能優(yōu)勢大大提升。

新型石灰回轉窯的結構及系統優(yōu)化設計如下：

結構設計如圖。

1、窯頭罩燃燒器孔位置的調整。原設計燃燒器孔中心與窯頭罩中心向下、向右均偏心300mm，根據以往實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，設計燃燒器孔改在窯頭罩中心位置．焙燒效果較好。

2、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒。避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻．空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉窯助燃。

3、窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至235℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續除塵減少了負荷。預熱器料位調節裝置可以根據煅燒物料的粒度級別對預熱器中的物料高度進(jìn)行調節，從而改變預熱時(shí)間和預熱器物料料層阻力。

4、改進(jìn)了窯尾收口及密封方式。為此擴大了窯口斷面尺寸及窯尾的密封方式，增加回料裝置，回料勺及端法蘭采用耐熱鋼材質(zhì)。此外，窯尾溜槽下料托板擴大了直徑及長(cháng)度，防止回料。

5、冷卻器分為4個(gè)區域，每個(gè)區域出料速度可單獨控制。冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度小于98%。二次風(fēng)溫度可預熱至600℃以上，利于焙燒。冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積小，密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

6、助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒，二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給，為節省燃料提供了有利條件。

7、環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿(mǎn)足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

8、采用專(zhuān)用燃燒系統向回轉窯供熱。除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣)作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調節空氣、煤氣流量來(lái)調整。

9、燃燒系統由燒嘴、調節控制裝置等組成。燒嘴采用多通道燒嘴，可燒氣體、固體、液體燃料，結構設計合理，操作方便，既可以保持火焰穩定，又可以改變火焰的形狀，達到理想的燃燒效果。采用多燃料多通道燒嘴可實(shí)現多種燃料混燒。

10、自動(dòng)化水平高。煅燒系統設備生產(chǎn)操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監控，對生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

總之，新型石灰回轉窯的結構設計先進(jìn)，系統節能環(huán)保，綜合性?xún)r(jià)比大大提升，該設備成為國內先進(jìn)的回轉窯設備，歡迎前來(lái)我公司選購。