回轉窯筒體竄動(dòng)的原因及其控制措施

隨著(zhù)回轉窯應用范圍的逐步擴大，設備生產(chǎn)中的一些問(wèn)題也逐漸顯現，目前，更為常見(jiàn)的是回轉窯筒體竄動(dòng)的問(wèn)題。因此，我們回轉窯廠(chǎng)家通過(guò)分析找出原因，并提出了合理的控制措施。

回轉窯筒體竄動(dòng)原因

1、結構設計不合理

回轉窯簡(jiǎn)體與水平呈3—4％斜度設計和安裝。設備運轉過(guò)程中產(chǎn)生圓周力和簡(jiǎn)體下滑的合力，雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡(jiǎn)體向下竄動(dòng)，但能使輪帶與托輪的接觸處產(chǎn)生彈性變形而造成彈性滑動(dòng)，至使簡(jiǎn)體向下竄動(dòng)。

2、輪帶松動(dòng)

回轉窯在長(cháng)期運轉中很難控制輪帶內徑與墊板之間合適的間隙，難免有間隙便會(huì )產(chǎn)生機械磨損，致使輪帶松動(dòng)。輪帶松動(dòng)便造成輪帶在軸向或者徑向的移位，輪帶中心線(xiàn)與簡(jiǎn)體中心線(xiàn)不成同一條直線(xiàn)，而成一定的角度，致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運動(dòng)，因而產(chǎn)生嚴重竄動(dòng)。

3、窯筒體中心線(xiàn)變動(dòng)

回轉窯運動(dòng)一段時(shí)問(wèn)后，其窯體中心線(xiàn)會(huì )有變動(dòng)，會(huì )造成窯體竄動(dòng)。

4、沒(méi)有系統的托輪調整方法或者托輪調整方法錯誤也會(huì )導致筒體竄動(dòng)。

回轉窯筒體竄動(dòng)控制措施

1、控制窯筒體的斜度

斜度越大，下滑力越大，斜度小又將會(huì )影響生產(chǎn)。為此，必須把回轉窯筒體斜度控制在設計范圍內。

2、校正輪帶

首先要對松動(dòng)輪帶進(jìn)行校正，調整輪帶內徑與簡(jiǎn)體墊板間的間隙，若間隙過(guò)大，應加厚墊板，使輪帶中心線(xiàn)與簡(jiǎn)體中心線(xiàn)為同一條直線(xiàn)，保證其同心度。加墊鐵板時(shí)，必須在輪帶內徑圓周上對稱(chēng)的加墊。其次，輪帶校正定位后，要對其進(jìn)行加固，以防輪帶松動(dòng)，需要在輪帶上和簡(jiǎn)體墊板上焊擋塊。

3、校對回轉窯簡(jiǎn)體中心線(xiàn)

回轉窯在運轉中，兩窯體簡(jiǎn)體中心線(xiàn)應保持正直，要定期測定窯簡(jiǎn)體的中心線(xiàn)，并依此調整托輪來(lái)維持窯體的中心線(xiàn)的正直。

4、把握托輪調整方法

托輪調整的目的是：維持窯簡(jiǎn)體中心線(xiàn)為一直線(xiàn)，使窯體沿軸向正常地往復竄動(dòng)，使各檔托輪均衡地承受窯體載荷，延長(cháng)窯的安全運轉周期，使托輪、輪帶及軸承磨損少，節約維修費用。

具體方法是人工游動(dòng)法，即將托輪歪斜角調得略大于托輪歪斜所產(chǎn)生向上的分速度恰能抵消下滑速度的角度，使輪帶與簡(jiǎn)體在運轉中緩慢的向上竄動(dòng)。當輪帶快要碰到上檔輪時(shí)，在托輪表面適當的加點(diǎn)潤滑油，減少輪帶與托輪接觸表面的摩擦系數，輪帶和簡(jiǎn)體開(kāi)始向下竄動(dòng)，輪帶和簡(jiǎn)體在下竄過(guò)程中，輪帶與托輪表面的潤滑油在高溫下逐漸氧化消失，輪帶與托輪表面的摩擦系數也隨之不斷增加，使簡(jiǎn)體的下滑速度不斷地降低，當輪帶與簡(jiǎn)體下竄快碰到下檔輪時(shí)，輪帶與托輪表面的油膜也完全消失，輪帶和筒體在托輪的歪斜作用下，又重新緩緩的向上竄動(dòng)，循環(huán)操作，簡(jiǎn)體作周期性的上下往復竄動(dòng)。

托輪調整注意事項：調整托輪時(shí)，須保持輪帶兩邊托輪中心線(xiàn)的總距離不變，保持輪帶兩邊托輪中心線(xiàn)互相平行；必須經(jīng)常細致的對每個(gè)托輪承受的正壓力、推窯向上力大小及托輪是否錯誤歪斜等作全面的檢查，從而作出準確判斷，這是調整好托輪的關(guān)鍵；應事先檢查測定大小轉動(dòng)齒輪的齒合間隙，以便控制窯體中心高度，防止窯體震動(dòng)；調整托輪須在窯運轉中進(jìn)行，調整頂絲的移動(dòng)量應少量移動(dòng)，以求逐步達到合適。

通過(guò)上述的分析介紹，能夠幫助回轉窯用戶(hù)掌握科學(xué)合理的故障處理方法，確保設備完好率，充分發(fā)揮回轉窯在生產(chǎn)中的作用，使之更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

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