邊緣傳動(dòng)球磨機節能效果明顯

我國是球磨機使用量較大的國家，由于我國地大物博，球磨機廣泛應用于水泥業(yè)、礦業(yè)等行業(yè)研磨生產(chǎn)。正因為球磨機應用的普遍化，很多問(wèn)題也被反映出來(lái)，很多使用廠(chǎng)家存在的主要問(wèn)題有球磨機粉磨系統產(chǎn)量低、細度偏粗、單位電耗高等問(wèn)題。究其原因，是我國球磨機相關(guān)系統粉磨效率未得到充分發(fā)揮，且其傳動(dòng)系統效率未得到保證。下面紅星球磨機廠(chǎng)家選定更佳傳動(dòng)形式并對球磨機進(jìn)行改進(jìn)，解決以上球磨機使用過(guò)程中的問(wèn)題，達成節能效能高運轉的目標。

目前市場(chǎng)上應用較多的有中心傳動(dòng)形式球磨機和邊緣傳動(dòng)形式球磨機，我廠(chǎng)經(jīng)過(guò)反復試驗對比，最終確定邊緣傳動(dòng)球磨機生產(chǎn)效果良好，可以解決以上能耗高等問(wèn)題。下面我們具體了解邊緣傳動(dòng)球磨機是如何達到節能效果的。

1、啟動(dòng)負荷相對較小

中心傳動(dòng)轉矩傳遞路徑是電動(dòng)機—減速機—中間連接軸，再由中間連接軸驅動(dòng)球磨機筒體端蓋部位，帶動(dòng)筒體旋轉。筒體旋轉過(guò)程中發(fā)生扭轉變形的部件包括中間連接軸、筒體端蓋、全部筒體外圓部位；邊緣傳動(dòng)轉矩傳遞路徑是通過(guò)聯(lián)軸器—電動(dòng)機—減速機—小齒輪—大齒輪，再由大齒輪直接驅動(dòng)球磨機筒體外圓部位旋轉，更大限度減少了扭轉變形部件。由扭轉變形能公式（為扭轉剛度，為扭轉角）可知，球磨機邊緣傳動(dòng)比中心傳動(dòng)的啟動(dòng)負荷要低。在調研水泥粉磨企業(yè)的過(guò)程中也得出了同樣的結論。

2、轉矩傳遞路徑短

球磨機的工作狀態(tài)伴隨著(zhù)各類(lèi)工藝因素的變化（進(jìn)料量、進(jìn)料物理性質(zhì)、研磨體及襯板隔倉板等的磨損），必然帶來(lái)扭轉變形量的波動(dòng)。轉矩傳遞路徑中的各部分均可以近似為棒類(lèi)零件（主要指中心連接軸）、盤(pán)類(lèi)零件（主要指筒體端蓋）、筒類(lèi)零件（主要指筒體外圓部分）。這些部件并非純剛性部件，實(shí)際上均為帶阻尼的彈性體，故可將球磨機視為具有黏性阻尼扭轉振動(dòng)的串聯(lián)系統，扭轉變形量的波動(dòng)（即使是微幅波動(dòng)，消耗的能量也較可觀(guān)）也會(huì )帶來(lái)較大的能量浪費。相對而言，邊緣傳動(dòng)更大限度減少了扭轉變形部件，從而減少了扭轉變形量波動(dòng)帶來(lái)不必要的能量浪費。球磨機效能高驅動(dòng)的更有效部位是筒體外圓上沿筒體軸線(xiàn)轉矩更大的部位（距離大齒輪約1500mm）。

觀(guān)察國內常用Ф3.2m×13m粉磨水泥開(kāi)路球磨機，當裝載研磨體125t穩定運行時(shí)，邊緣傳動(dòng)球磨機主電動(dòng)機電流約為額定電流的80%，而同規格同配置中心傳動(dòng)球磨機主電動(dòng)機電流約為額定電流的85%。顯然，球磨機邊緣傳動(dòng)比中心傳動(dòng)有顯著(zhù)的節能優(yōu)勢。

3、配套部件與大小齒輪制造工藝

傳統球磨機采用單級圓柱齒輪減速器和大小齒輪傳遞動(dòng)能的筒體周邊傳動(dòng)，為開(kāi)式傳動(dòng)，磨礦車(chē)間粉塵多，雜質(zhì)易進(jìn)入齒輪間隙，加之潤滑不便，易漏油，嚙合條件差，又有雜質(zhì)阻力，造成傳動(dòng)效率低，僅為93％，而且噪聲大；而單級圓柱齒輪減速器傳動(dòng)效率也僅為94％，兩者總效率為88.7％。

如今邊緣傳動(dòng)系統則選擇國內一流且速比相對較小的減速機，有利于提高減速機傳動(dòng)效率（達98％）；制造并采用高精度嚙合、效能高潤滑與密封的大小齒輪傳動(dòng)，有效提高了大小齒輪傳動(dòng)效率（可達96％）；保證傳動(dòng)鏈各環(huán)節的安裝精度；加強系統運行過(guò)程中的設備維護與管理，大大提高了球磨機邊緣傳動(dòng)的傳動(dòng)效率（兩者總效率可達94％）。此外，配套部件與大小齒輪制造工藝不斷完備等，也使邊緣傳動(dòng)成為可能。

對球磨機(L/D=1～2)而言，中心傳動(dòng)球磨機采用滾柱軸承且整機采用行星齒輪減速機，可使配用電動(dòng)機功率較邊緣傳動(dòng)磨機減少10.7%～40.5%，且隨球磨機規格增大，節能優(yōu)勢減弱，一般推薦球磨機使用中心傳動(dòng)；對中長(cháng)磨機（L/D=2～3.5）而言，采用邊緣傳動(dòng)與中心傳動(dòng)，在節能上無(wú)明顯差別，但邊緣傳動(dòng)的制造成本相對較低，一般推薦中長(cháng)磨機使用邊緣傳動(dòng)；對球磨機（L/D=3.5～6）而言，邊緣傳動(dòng)選擇速比相對較小的減速機，制造并采用高精度嚙合、效能高潤滑與密封的大小齒輪，保證傳動(dòng)鏈各環(huán)節的安裝精度，加強系統運行過(guò)程中的設備維護與管理，可使配用電動(dòng)機功率較中心傳動(dòng)球磨機減少5%～18%，且隨球磨機規格增大，節能優(yōu)勢增強，加之制造成本較低等原因，一般推薦球磨機使用邊緣傳動(dòng)形式。