活性石灰回轉窯生產(chǎn)工藝流程

回轉窯是生產(chǎn)活性石灰的新興工藝設備，對10—30mm粒度的石灰石在特定的設計條件下進(jìn)行煅燒處理，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現節能環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量好。

回轉窯窯頭、窯尾部分一般使用剛玉莫來(lái)石抗剝落耐火澆筑料澆筑，預熱段使用高鋁復合磚砌筑，培燒段一般使用鎂鋁尖晶石復合磚或磷酸鹽高鋁復合磚砌筑，冷卻段一般使用高鋁復合磚砌筑。

生產(chǎn)工藝過(guò)程

石灰石進(jìn)廠(chǎng)及儲存——石灰石上料——預熱——培燒——冷卻——儲存及發(fā)運。

活性石灰回轉窯生產(chǎn)工藝流程

用于生產(chǎn)的石灰石白班由汽車(chē)（外購）送至石灰石上料倉，多余石灰石儲存于石灰石料場(chǎng)，在無(wú)外進(jìn)石灰石時(shí)倒運至石灰石上料倉，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機、振動(dòng)篩篩分，碎石料經(jīng)返粉皮帶、提升機送至返粉倉，由汽車(chē)運走，粒度合格的石灰石送至石灰石斗稱(chēng)料斗，由小車(chē)自動(dòng)上料至預熱器料倉，經(jīng)過(guò)預熱器預熱后進(jìn)入回轉窯煅燒，經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，經(jīng)篩分后由輸送設備送入白灰倉，一部分塊灰由汽車(chē)送往煉鋼部，一部分塊灰經(jīng)過(guò)破碎機、多斗提升機輸送至粉灰倉，由汽車(chē)送往第二煉鐵部，粉灰及部分塊灰由汽車(chē)送往第一煉鐵部。

河南紅星回轉窯，技術(shù)向高端看齊，質(zhì)量從材料抓起，服務(wù)從細小做起，品質(zhì)從點(diǎn)滴做起。我們的點(diǎn)滴，客戶(hù)的滿(mǎn)意。詳情咨詢(xún)熱線(xiàn)：0371-67772626。