活性石灰生產(chǎn)工藝中各系統的優(yōu)化布置方式

隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，國內活性石灰生產(chǎn)工藝技術(shù)也有了很大的進(jìn)步，整個(gè)工藝流程的系統設計更加完善，能夠滿(mǎn)足高質(zhì)量石灰生產(chǎn)需求。本文就石灰生產(chǎn)工藝中的系統布置進(jìn)行詳細介紹。

一般活性石灰生產(chǎn)系統主要有上料系統、煤粉制備系統、成品貯運系統、焙燒系統、除塵系統組成。其工藝流程見(jiàn)圖1。

一、原料上料系統

石灰石用鏟車(chē)或汽車(chē)從原料場(chǎng)運至收料坑內，生產(chǎn)時(shí)原料經(jīng)自同步慣性振動(dòng)給料機卸到大傾角皮帶輸送機上，再由皮帶機輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行原料的篩選。篩分后≤15mm的石灰石會(huì )直接落入振動(dòng)篩下的碎石倉中?？紤]到原料的合理利用，碎石貯倉中的小顆粒石灰石不用二次破碎直接被業(yè)主用作脫硫劑的原料。15—60mm的顆粒經(jīng)斗式提升機運放在位于兩個(gè)預熱器料倉中間棧橋上的可逆式皮帶機上，再由皮帶機分別放入兩邊的料倉中。此處設計是本工程一個(gè)創(chuàng )新的地方。上料系統的斗式提升機有兩臺，1用1備，以防止斗提出現故障影響生產(chǎn)。原料上料系統工藝流程見(jiàn)圖2。

二、焙燒系統

焙燒系統由豎式預熱器、回轉窯以及豎式冷卻器等主機設備組成。

1、豎式預熱器

預熱器由18個(gè)相對獨立的單元組合而成，帶有料位高度調節裝置和低阻力梁。其優(yōu)點(diǎn)是：

①熱利用率高；

②采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠；

③預熱器頂部料倉設有料位計控制，保證預熱器料層高度穩定；

④除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡(jiǎn)單；

⑤豎式預熱器運動(dòng)設備少，設備維護量??；

⑥預熱器料位調節裝置可以根據煅燒物料的粒度級別對預熱器中的物料高度進(jìn)行調節，從而改變預熱時(shí)間和預熱器物料料層阻力。

2、回轉窯

采用直徑較大、窯體較短、兩點(diǎn)支撐的窯型，既減少了窯體上下竄動(dòng)幅度，又節約了占地；采用變頻調速電機驅動(dòng)窯體，并設有柴油機輔助傳動(dòng)裝置，工作穩定，易于調節；窯頭窯尾設有彈簧葉片式密封結構，簡(jiǎn)單可靠。窯體與水平面呈3.5%傾斜放置。配有2套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動(dòng)軸承。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。

三、煤粉制備系統

煤粉制備是整條生產(chǎn)線(xiàn)的重要組成部分，一般采用風(fēng)掃煤磨與布袋收塵器結合的方式。

從磨煤機出來(lái)的含煤粉氣體，在排風(fēng)機抽力的作用下，進(jìn)入選粉機分離后，粗顆粒煤粉通過(guò)自動(dòng)卸灰閥返回磨機中進(jìn)行再次研磨，而細粉在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)人袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機排出，一部分廢氣鼓人磨煤機循環(huán)使用，另一部分廢氣通過(guò)煙囪排人大氣中。由收塵器收集下來(lái)的煤粉分別卸入兩個(gè)煤粉儲倉中。煤粉通過(guò)煤粉儲倉下面的穩流給料器送入科式力秤進(jìn)行計量，數值反饋到中控。再由連接在氣力輸送泵上的羅茨風(fēng)機送到窯頭的噴煤管中．通過(guò)與噴煤管連接的一次風(fēng)并在風(fēng)壓作用下進(jìn)入窯內燃燒，供煅燒石灰石使用。

四、除塵系統

主要采用布袋收塵器和旋風(fēng)除塵器結合的方式來(lái)滿(mǎn)足除塵的需要。其工藝布置見(jiàn)圖3。

五、成品貯運系統

被冷卻的石灰石熟料由豎式冷卻器下部4個(gè)振動(dòng)給料機卸在耐熱皮帶機上。再經(jīng)耐熱皮帶運至60度大傾角皮帶上而后送至成品倉頂部．經(jīng)振動(dòng)篩篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機送人成品倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動(dòng)卸料閥。

通過(guò)以上系統設計，大大提高了整個(gè)石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率，系統運行穩定，維修量小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，性能優(yōu)越。我公司專(zhuān)業(yè)定制設計石灰生產(chǎn)工藝及石灰回轉窯設備，歡迎前來(lái)選購。