如何防止圓錐破碎機出現主軸斷裂的故障？

圓錐破碎機在礦山、冶金、化工、煤炭等行業(yè)中有很廣的應用。在其工作過(guò)程中，主軸斷裂是一種常見(jiàn)的故障，該故障會(huì )嚴重影響破碎機的正常工作。因此要采取有效措施避免該故障的出現。

圓錐破碎機主軸斷裂的原因有三：

①由于破碎機特有的工作特點(diǎn)，長(cháng)期承受頻繁的機械沖擊，主軸產(chǎn)生疲勞損傷。

②給料過(guò)多，造成設備超負荷運行。

③礦石在采掘運輸過(guò)程中，經(jīng)常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過(guò)膠帶上端設置的電磁鐵時(shí)，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無(wú)法進(jìn)行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進(jìn)入破碎機，造成過(guò)鐵頻繁，從而對主軸等部件造成頻繁沖擊。使主軸產(chǎn)生疲勞損傷，是主軸斷裂的主要原因。

預防措施：

1）現場(chǎng)維修人員在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，應對更換下來(lái)的廢棄部件進(jìn)行回收，放到指定位置，嚴禁將各類(lèi)金屬廢棄物隨意丟棄到礦石中。

2）選礦車(chē)間維修人員檢修沒(méi)備時(shí)，嚴格遵守操作規程，避免將維修工具及雜物遺留在設備內。

3）通過(guò)采購以及依靠自身技術(shù)力量，對現有金屬探測儀進(jìn)行更新或改造，提高金屬探測儀探測及排除金屬的能力。

4）看守破碎機進(jìn)料膠帶的操作工要加強責任心，增加對物料的巡視力度，發(fā)現異物要及時(shí)揀出。

5）破碎機操作工對沒(méi)備巡查及時(shí)到位，發(fā)現電流、聲音等異常情況要及時(shí)處理、匯報，防止事故擴大。

6）定期利用超聲波等儀器對主軸等受力部件進(jìn)行探傷，以了解目前設備的實(shí)際狀況。

7）加強對各工段操作工的培訓，努力提高操作工實(shí)際操作水平，強化設備維護保養，對設備的大、中修做到及時(shí)到位，確保設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

8）對于主軸、軀體及其它能夠影響整個(gè)系統生產(chǎn)的重點(diǎn)設備部件，做好其庫存備件的采購工作，以免出現特殊情況后造成整個(gè)系統停產(chǎn)。

如何解決單缸液壓圓錐破碎機的燒套故障？

在重負荷下溫度升高易使架體襯套和偏心套受熱膨脹，產(chǎn)生抱軸現象，同時(shí)主軸襯套與架體襯套發(fā)生燒套，產(chǎn)生抱軸現象。為解決此故障，需采取有效的解決方案。

若加大潤滑油泵排量，提高供油壓力，加大供油管徑，增大摩擦副間隙，使單位時(shí)間內通過(guò)較多的潤滑油，以改善冷卻狀況。

但這樣不僅造成浪費，且增大摩擦副間隙后，上部懸掛點(diǎn)也隨之變化，破碎圓錐的運動(dòng)狀態(tài)也要發(fā)生變化，這是不允許的。另一方面也對其它摩擦副的潤滑產(chǎn)生影響。

若更換油膜強度較高的潤滑油，雖可增強潤滑效果，但不能從根本上解決問(wèn)題，只能作輔助使用。若更換摩擦副材質(zhì)，如材質(zhì)為MC-6尼龍進(jìn)行油預熱處理，但其材質(zhì)較軟，易變形，不適合過(guò)盈裝配。

由上述分析，可采用一種新型裝配技術(shù)—厭氧膠粘接技術(shù)。經(jīng)試用技術(shù)性能，運行效果良好。厭氧膠呈黏稠流體狀，具有很高的粘接強度24h就能達到最高強度；

無(wú)氧狀態(tài)下膠厚0.150.2mm時(shí)，1min就能達到最高強度的60%，被粘物為非金屬時(shí)，被粘面需用促進(jìn)劑進(jìn)行活化處理后才能與金屬粘接；溫度達到260℃以上粘接才失效；被粘表面的粗糙度以12.525為佳。